규사 플로타곤 공정은 어떻게 작동하나요?
실리카 모래 플로타션 공정은 불순물을 실리카 모래에서 분리하여 유리 제조, 주조, 전자기기와 같은 용도에 적합한 고순도 실리카를 생산하는 정화 기술입니다. 플로타션은 실리카와 그 불순물의 표면 특성 차이에 의존하여, 화학 시약과 공기 방울을 사용하여 선택적인 분리가 가능하게 합니다.
실리카 모래 플로테이션 프로세스는 일반적으로 다음과 같이 작동합니다:
1. 원자재 준비
- 파쇄 및 분쇄실리카 모래는 먼저 부유를 위해 원하는 입자 크기로 파쇄되고 분쇄됩니다. 이는 입자가 실리카 표면에 부착된 불순물을 제거할 수 있을 만큼 충분히 작다는 것을 보장합니다.
- 세척원래 규사 모래는 점토, 유기물 및 용해성 불순물을 제거하기 위해 세척됩니다.
2. 조건화
- 준비된 모래는 슬러리를 형성하기 위해 물과 혼합됩니다.
- 화학 시약, 알려진대로컬렉터,발포제및억제제, 슬러리에 추가되어 입자의 표면 특성을 수정합니다:
- 집합체이 화학물질(예: 지방산, 아미노산)은 특정 미네랄을 소수성(방수성)으로 만들어 공기 방울에 붙도록 합니다.
- 억제제이러한 시약(예: 전분, 규산나트륨)은 실리카 입자가 소수성이 되는 것을 방지하여 물 속에 남도록 합니다.
- 기포제이 시험관들은 공기 방울을 안정화시켜 부양 셀의 상단에 거품층을 형성합니다.
3. 부상 공정
- 슬러리가 플로테이션 셀로 옮겨지며, 그곳에 공기가 주입됩니다.
- 공기 방울이 슬러리 속으로 상승하고, 소수성 불순물(예: 장석, 운모, 철 산화물)이 방울에 붙어 수면으로 떠오릅니다.
- 불순물이 포함된 거품은 걷어내고, 용액에는 정제된 실리카 모래가 남습니다.
4. 청소 및 마감
- 정제된 규사(산)는 잔여 불순물을 추가로 제거하기 위해 추가 부유 단계에 처해질 수 있습니다.
- 모래는 최종 고순도 제품을 얻기 위해 세척, 필터링 및 건조됩니다.
5. 폐기물 관리
- 불순물이 포함된 거품은 폐기물로 수집되어 환경 영향을 최소화하기 위해 처리됩니다.
부유 효율성에 영향을 미치는 주요 요소
- 입자 크기
최적의 입자 크기는 효과적인 분리를 보장합니다.
- 시약 용량적절한 양의 수집제, 억제제 및 플롯터는 매우 중요합니다.
- pH 조절슬러리의 pH는 시약의 성능과 분리 효율에 영향을 미칩니다. 실리카 모래의 경우, pH는 일반적으로 산성 또는 중성 수준으로 조정됩니다.
- 광물학적 조성불순물의 종류와 양은 시약 선택 및 공정 조정에 영향을 미칩니다.
플로테이션 정제 실리카 모래의 응용 분야
- 유리 제조고순도 실리는 광학 및 평판 유리에 필수적입니다.
- 주조 모래금속 주조 틀에 사용됩니다.
- 전자 제품정제된 실리카는 실리콘 웨이퍼 생산을 위한 주요 원료입니다.
부유 선별을 사용하면 실리카 모래를 다양한 산업에 적합한 고순도 수준으로 업그레이드할 수 있습니다.
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