스포듐민과 레피돌라이트는 매우 중요한 리튬 함유 광물이며, 회수가 매우 용이합니다.
구리-몰리브덴 광석은 두 광석이 비슷한 조건에서 잘 부상하므로 함께 가공되는 경우가 많습니다. 과제는 깨끗한 몰리브덴 농축광을 생산하면서 구리와 몰리브덴을 효율적으로 회수하는 것입니다. 이 분리에 사용되는 주요 방법은 플로테이션입니다.
구리와 몰리브덴은 특히 화강암광에서 흔히 같은 황화광석에서 발견됩니다. 초기 플로테이션 동안, 둘 다 같은 벌크 농광석으로 집계될 수 있습니다. 몰리브덴은 보통 더 높은 가치의 별도 제품으로 판매되기 때문에, 이후에 구리와 분리되어야 합니다.
이 과정은 일반적으로 귀금속 광물을 분리하기 위해 광석을 분쇄하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 광석 펄프를 시약으로 조절하고 일괄 플otation을 실시하며, 여기서 구리와 몰리브덴이 함께 회수됩니다.
그 후, 농축물은 분리 플로테이션 과정을 거칩니다. 이 단계에서 몰리브덴은 부상되고 구리는 침전되거나, 또는 때로는 공장 설계에 따라 반대로 수행되기도 합니다.
몰리브덴을 구리에서 분리하기 위해, 구리 광석은 일반적으로 황화나트륨, 황화나트륨 또는 석회와 같은 시약을 사용하여 억제됩니다. 이 시약들은 황화구리의 부상성을 낮추어 몰리브데나이트(MoS₂)가 더 선택적으로 부상할 수 있도록 합니다.
많은 회로에서 변조기와 pH 조절 장치도 선택성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
몰리브데나이트는 자연스럽게 소수성을 갖고 있어 부유가 용이합니다. 구리가 침강된 후에는 탄화수소 유와 같은 회수제를 첨가하여 몰리브덴 회수율을 높일 수 있습니다. 거품제는 안정적인 거품 층을 형성하는 데 도움을 주며, 이를 통해 몰리브덴이 풍부한 입자를 수집할 수 있습니다.
두 가지 주된 방법이 있습니다.
벌크 유 flotation 방법이 더 일반적입니다. 왜냐하면 더 유연하고 보통 더 좋은 회수율을 제공하기 때문입니다.
여러 가지 요인이 섬광 분리의 성공에 영향을 미칩니다:
이러한 요인들의 작은 변화도 농축 농도와 회수율에 영향을 줄 수 있습니다.
그 결과는 보통 두 가지 제품입니다:
적절한 부력 분리 기술은 제품 가치와 공장 전체 효율성을 모두 향상시킵니다.
동-몰리브덴 광석의 플로테이션 분리는 선택적인 시약 사용, 신중한 pH 조절, 그리고 몰리브데나이트의 자연스러운 부상성을 기반으로 합니다. 구리의 부상을 억제하고 몰리브덴을 부상시키면, 공장은 높은 품질의 분리 농축물을 높은 회수율로 생산할 수 있습니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
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