금광 폐수 처리 공정에서 중요한 장비, 예를 들어 CIL/CIP 시스템, 부유 세포…
석영-장석 분리는 정확한 광물 혼합물, 입자 크기, 해방 정도에 따라 달라집니다. 시약을 선택하기 전에 다음을 파악하십시오:
좋은 시약 계획은 어떤 성분을 부유시키고 어떤 성분을 가라앉혀야 하는지 아는 것에서 시작됩니다.
석영과 장석은 표면 전하와 활성 부위가 pH에 따라 달라지기 때문에 컬렉터에 대해 다르게 반응합니다. 산성에서 중성 조건에서는 장석이 부유되는 경우가 많으며, 석영은 침전되거나 그 반대의 경우도 있으며 이는 회로 설계에 따라 달라집니다.
주요 요인들은 다음과 같습니다:
콜렉터는 표적 광물을 소수성으로 만드는 주요 시약입니다. 석영-장석 분리를 위해 일반적인 콜렉터 선택지는 다음과 같습니다:
선택은 어떤 광물을 부유시킬지, 수질 화학성분, 그리고 얼마나 깨끗한 분리가 필요한지에 따라 달라져야 합니다.
진정제는 원하지 않는 미네랄이 떠오르는 것을 방지합니다. 석영-장석 회로에서는 종종 석영, 장석 또는 불순물 광물을 억제하는 데 사용됩니다.
일반적인 진정제 선택지:
가장 좋은 진정제는 과도한 회복 손실을 초래하지 않으면서 선택성을 향상시키는 것이다.
pH는 부양제 성능에서 가장 중요한 변수 중 하나입니다. 설사 최고의 시약이라도 펄프 화학 조성이 잘못되면 실패할 수 있습니다.
생각해 보세요:
항상 공장에 사용하는 동일한 수원에서 시험 용액을 테스트하십시오.
배치 규모 및 시험 시험은 전체 규모 선택 전에 필수적입니다. 시약 성능은 광석 가변성에 따라 급격히 변할 수 있습니다.
테스트는 다음을 측정해야 합니다:
단계별 테스트를 사용하여 콜렉터, 억제제, pH 조건을 체계적으로 비교하십시오.
최고의 부선제는 항상 가장 높은 회수율을 제공하는 것은 아닙니다. 석영-장석 분리에서는 일반적으로 허용 가능한 수율로 고순도 농축물을 얻는 것이 목표입니다.
강력한 시약 계획은 다음과 같아야 한다:
일반적인 실수는 다음과 같습니다:
신중한 시약 최적화는 일반적으로 하나의 "범용" 시약을 추구하는 것보다 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
석영·장석 분리를 위한 적절한 부 flotation 시약 선택은 광석에 대한 이해, 석탕액의 화학 성질 제어, 그리고 여러 시약 조합을 시험하는 것이 필요하다. 가장 적합한 해결책은 일반적으로 광물학, pH, 수질, 목표 제품 사양에 따라 현장별로 결정된다. 체계적인 접근법은 더 높은 회수율, 더 깨끗한 농축물, 그리고 낮은 운영 비용을 가져온다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
원료: 알루미늄 전기분해용 탄소 슬래그 공급등급: 15~20% 크리올라이트 함량 최종 제품: 재생 크리올라이트 (순도 ≥ 92%)
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