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불화석염체의 회전은 시약 선택에 매우 민감합니다. 적절한 콜렉터, 억제제, 활성제, pH 조절제는 농축물의 등급, 회수율 및 분리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절하지 않은 선택은 순도 저하, 회수율 낮음 및 불안정한 거품을 초래할 수 있습니다.
시약을 선택하기 전에 광석 조성을 신중하게 분석하십시오. 플루오라이트는 종종 석영, 방해석, 바렛, 황화물, 실리케이트 광물과 함께 발생합니다. 각 관련 광물이 시약 선택에 영향을 미칩니다.
테스트할 주요 요소:
좋은 시약 계획은 항상 습관이 아니라 광상학에서 시작됩니다.
수집자는 루틸이 기포에 얼마나 선택적으로 부착되는지 결정합니다. 플루오라이트 부력에서는 일반적으로 지방산이 사용되며, 특히 올레산과 그 유도체가 흔히 사용됩니다.
일반 수집기 옵션:
수집가를 선택할 때 고려할 사항:
고등급 농축액의 경우, 플루오르이트에 대한 친화력이 강하면서도 광물 선택성이 낮은 수집약이 선호됩니다.
억제제는 플루오르이트를 방해석과 석영과 같은 광물에서 분리하는 데 도움을 줍니다. 이는 농축물의 품질을 향상시키기 위한 가장 중요한 단계인 경우가 많습니다.
전형적인 억제제에는 다음이 포함됩니다:
최고의 유기물 억제제는 우세한 암석 성분에 따라 달라집니다. 예를 들어, 탄산칼슘이 풍부하다면 탄산염 억제를 목표로 하는 시약 방안이 필수적입니다.
활성제는 플루오라이트 표면이 약하거나 부분적으로 산화된 광석에서 플로테이션 반응을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 불필요한 활성화는 선택성을 낮출 수 있습니다.
공통 활성제:
활성제는 신중하게 사용하세요:
pH는 시약 성능과 광물 표면 화학에 큰 영향을 미칩니다. 많은 형석(플루오라이트) flotation 시스템은 약산성에서 중성 조건에서 작동하지만, 최적 범위는 광석과 시약 종류에 따라 다릅니다.
pH가 중요한 이유:
항상 pH를 시약 투입량과 함께 최적화하세요, 따로 하지 말고.
좋은 시약이라도 공정수가 적합하지 않으면 실패할 수 있습니다. 경수, 높은 용존 이온, 재활용수는 모두 부유선에 영향을 줄 수 있습니다.
주의하세요:
수질이 좋지 않은 경우, 시약 사용량이 증가하고 농축 광석의 등급이 낮아질 수 있습니다. 이러한 경우, 수처리 또는 시약 조정이 필요할 수 있습니다.
이론만으로 플로리트 시약 방식을 절대 변경하지 마십시오. 벤치 플로테이션 테스트가 필수적입니다.
테스트:
측정:
최고의 시약 조합이 항상 가장 저렴한 것은 아니며, 가장 전체적인 경제적 결과를 제공하는 것이 가장 좋은 조합입니다.
더 높은 농축 품질을 위해 운영자는 종종 회수제 투여량을 줄이거나 침전 강도를 높입니다. 하지만 지나친 선택성은 회수율을 낮출 수 있습니다.
목표는 균형입니다:
최적화된 시약 전략은 제품 품질과 공장 효율 모두를 지원해야 합니다.
적절한 플루오라이트 플로테이션 시약을 선택하려면 먼저 광석의 상세한 특성 분석부터 시작하고, 이후 갱광 광물에 맞춘 콜렉터-디프레슨트 시스템을 선택하세요. pH를 최적화하고, 수질 조건을 확인하며, 플로테이션 시험을 통해 결과를 검증하는 것이 중요합니다. 잘 설계된 시약 배합은 일관되게 고품질의 플루오라이트 농축물을 생산하는 핵심입니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
원광: 역암층 콜탄 (탄탈석-콜럼바이트) 및 주석석 등급: Ta₂O₅: 0.025-0.04%; Nb₂O₅: 0.02-0.035%; SnO₂: 0.1-0.3%
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