골드 CIL 프로세스(카본 인 리칭)는 고등급 산화형 금광석을 처리하는 매우 인기 있는 방법입니다.
다금속 광석은 은이 종종 납, 아연, 구리, 금 및 황화물 광물과 함께 존재하기 때문에 어려운 과제입니다. 회수율을 극대화하려면 우수한 광물 특성 분석, 스마트한 분쇄, 선택적인 분리 및 최적화된 광석 처리 기술을 결합해야 합니다.
프로세스를 선택하기 전에 은이 어떻게 발생하는지 파악하십시오:
사용:
이것은 은이 부유선별, 침출, 중력 또는 결합된 방법으로 회수될 수 있는지 여부를 알려줍니다.
은 회수는 은을 함유한 광물이 적절한 분쇄 크기에서 해방될 때 자주 향상됩니다.
주요 포인트:
과도한 연마는 플로테이션에 해를 끼치고 시약 소모량을 증가시킬 수 있습니다.
선광은 다금속 광석에서 은을 회수하는 주요 방법입니다.
최고의 관행:
은이 주로 갈레나와 관련되어 있다면, 납 광석 선광을 통해 대부분 회수할 수 있습니다. 만약 구리 광물과 함께 검출된다면, 구리 선광물이 가장 좋은 은 제품이 될 수 있습니다.
은이 하나의 농축물에만 속한다고 가정하지 마세요.
종종 최대 회복은 다음에서 비롯됩니다:
각 스트림에 대해 은 등급과 회수를 테스트하십시오. 하나의 회로만 최적화된 경우, 잔류물에서 소량의 은이 손실될 수 있습니다.
거친 원래 은이 존재한다면, 중력 방법이 도움이 될 수 있습니다:
중력 분리는 미세 분쇄 전에 가장 효과적입니다. 이를 통해 은 손실을 줄이고 전체 공장 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
작은 시약 변화가 은 회수에 강한 영향을 미칠 수 있습니다.
중요한 제어 기능:
트랙:
공장 자동화와 자주 샘플링이 은이 어디서 손실되고 있는지 신속하게 드러낼 수 있습니다.
매우 가는 은 입자는 종종 배수권에 흘러가거나 광석에 갇혀 버립니다.
가능한 해결책:
은이 황화물에 캡슐화되어 있으면, 용해하기 전에 산화 처리가 필요할 수 있습니다.
복합 광석의 경우, 단일 방법이 최상의 회수율을 제공하는 경우는 드뭅니다.
일반적인 흐름도에는 다음이 포함됩니다:
최적의 경로는 광물학, 은 가치, 그리고 농축 페널티에 따라 달라집니다.
항상 슬러지와 중석을 숨은 은 함유 여부를 테스트하세요.
손실 감소 전략:
심지어 저품질 광석에서도 경제적으로 의미 있는 은이 포함되어 있을 수 있습니다.
모든 다금속 광석에 통하는 범용 공정도는 없다. 가장 높은 은 회수율은 다음에 맞게 공정을 조정할 때 나온다:
파일럿 테스트는 종종 최종 설계를 확정하는 가장 좋은 방법입니다.
다금속 광석에서 은 회수를 극대화하려면 광물학, 해방, 선택적 플로테이션 및 모든 은 함유 유출구의 목표 회수에 집중하세요. 최상의 결과는 일반적으로 단일 공정보다 결합된 방법에서 나옵니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
제품 및 솔루션에 대해 더 알아보시려면 아래 양식을 작성해 주시면, 저희 전문가 중 한 명이 곧 연락드리겠습니다.
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