금광 폐수 처리 공정에서 중요한 장비, 예를 들어 CIL/CIP 시스템, 부유 세포…
구리 광석 선정은 구리 광물을 광석에서 회수하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이지만, 모든 매장지에 동일하게 효과적인 단일 선광 방법은 없습니다. 광물 구성, 산화 정도, 무휘석 유형, 입자 크기 분포, 슬라임 함량 등은 모두 선광 성능에 영향을 미칩니다. 회수율과 농축광석 등급을 최적화하기 위해서는 처리하는 구리 광석의 특성에 맞게 선광 공정을 조정해야 합니다.
구리 플로테이션 최적화의 첫 번째 단계는 광석의 광상학을 파악하는 것입니다. 다양한 구리 광석은 황동광, 구리석, 황동석, 애견석 또는 말라카이트와 같은 서로 다른 귀금속 광석을 포함하며, 각각이 플로테이션 시약과 회로 조건에 다르게 반응합니다.
자세한 광물학적 연구는 다음에 초점을 맞춰야 한다:
이 정보는 적절한 분쇄 미세도, 시약 시스템, 느슨한 화학 조성 및 회광 공정을 선택하는 기초를 형성합니다.
황화구리 광석, 예를 들어 황파쇠광과 납강광은 일반적으로 가장 쉽게 부유하는 구리 광석입니다. 이들은 보통 황산염 계열의 콜렉터와 거품제를 사용하는 기존의 부상법인 거품 부유법을 이용하여 처리됩니다.
주요 최적화 조치는 다음과 같습니다:
황화 광석 중 황철광 함량이 높은 경우, 구리 선택성을 높이기 위해 탈활제(억제제)가 필요할 수 있습니다. 회로 설계는 구리 회수율을 최대화하면서 철 황화물 오염을 최소화하는 것을 목표로 해야 합니다.
산화구리 광석인 블랙망가니트, 활석광, 구리석, 크리소콜라 등은 일반 황화물 채집제에 잘 반응하지 않기 때문에 직접 플로테이션으로 회수하기 훨씬 더 어렵습니다.
일반적인 최적화 전략에는 다음이 포함됩니다:
산화구리 광석의 부유선별은 민감하고 불안정한 경우가 많기 때문에, 최적의 황화 및 콜렉터 조합을 결정하기 위해 실험실 시험이 필수적입니다.
혼합 구리 광석에는 황화 구리 광물과 산화 구리 광물이 모두 포함되어 있습니다. 이러한 광석은 특히 어려운 데, 황화 광물과 산화 광물은 종종 서로 다른 플로테이션 조건을 필요로 하기 때문입니다.
최적화 방법에는:
혼합 광석에 대한 최고의 해결책은 일반적으로 광석마다 다르며 산화 구리와 황화 구리의 비율에 크게 의존합니다.
많은 구리 광석에는 점토 광물이 포함되어 있거나 연마 과정에서 과도한 미세 입자가 생성됩니다. 이러한 물질은 펄프 점도를 높이고 광물 표면을 코팅하며 원하지 않는 광물질 섞임을 유발하여 플로테이션 효율을 심각하게 저하시킬 수 있습니다.
이러한 부정적인 영향을 줄이기 위해:
미세 입자 플로테이션은 수정된 시약 스킴, 컬럼 플로테이션 또는 향상된 유체역학적 조건에 의해 또한 이점을 얻을 수 있다.
시약 선택은 구리 선광 최적화에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 같은 시약 조합이 서로 다른 광석 유형에 동일하게 잘 적용되지 않습니다.
일반적인 시약 고려 사항에는 다음이 포함됩니다:
시약의 투여량은 경험만으로 고정하는 것보다 체계적인 시험 작업을 통해 최적화되어야 한다.
flotation 성능은 구리 광석이 광석질로부터 얼마나 잘 분리되었느냐에 크게 좌우된다. 과도한 분쇄는 잠긴 입자를 회수하지 못하게 하고, 과도하지 않은 분쇄는 슬라임을 형성하여 플로테이션 선택성을 낮춘다.
모범 사례에는 다음이 포함됩니다:
각 광석은 최적의 분쇄 크기를 가지고 있으며, 이는 가정하는 것보다는 플로테이션 테스트를 통해 확인하는 것이 필요합니다.
적절한 시약과 분쇄 크기를 사용하더라도, 회로가 제대로 구성되거나 제어되지 않으면 flotation 결과가 저하될 수 있습니다.
유용한 최적화 방법에는 다음이 포함됩니다:
어려운 광석의 경우, 파일럿 규모 시험이 전체 규모의 설계 전에 가장 효과적인 회로 설계를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
구리 광석이 크게 다르기 때문에 최적화는 항상 일반적인 가정보다 테스트를 기반으로 해야 합니다. 실험실 플로테이션 시험은 다음을 정의하는 데 도움을 줍니다:
파일럿 테스트는 혼합 광물이나 가변성 광석을 처리할 때 특히 유용하며, 이때 공장 규모의 성능이 실험실 기대와 다를 수 있습니다.
다양한 유형의 구리 광석에 대한 광석 flotation 최적화는 광석 광물학에 대한 명확한 이해와 해당 광석의 특정 특성에 맞는 공정 전략이 필요합니다. 황화광석은 일반적으로 전통적인 flotation에 잘 반응하며, 산화광석은 종종 황화 또는 특수 채집제가 필요하고, 혼합 광석은 더욱 유연한 공정 흐름도가 요구됩니다. 모든 경우에 성공은 적절한 광석 분리, 첨가제 선택, 농액 화학 조절 및 회로 설계에 달려 있습니다.
가장 효과적인 구리 플로테이션 공장은 연속적인 시험, 모니터링 및 조정을 기반으로 합니다. 광석 유형에 맞게 플로테이션 공정을 조정함으로써, 운영자는 구리 회수율을 높이고 선광 광택도를 향상시키며 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
인도네시아에 위치한 이 프로젝트는 니켈 광석의 효율적인 재분쇄에 초점을 맞춰 광물 업그레이드 및 심층 가공을 향상시키고 있습니다. 프로마이너(상하이) 광업 기술 유한회사.
용량 목표: 생산을 중단하지 않고 단계적으로 가공 능력을 500 TPD에서 850 TPD로 증가시킵니다.
제품 및 솔루션에 대해 더 알아보시려면 아래 양식을 작성해 주시면, 저희 전문가 중 한 명이 곧 연락드리겠습니다.
Fax: (+86) 021-58779592
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