광산 처리 공장에서 몰리브덴 회수를 최적화하는 방법?

광석 처리 공장에서 몰리브덴 회수율을 최적화하려면 공정 제어, 장비 선택, 시약 및 공장 설계를 포함하는 전략의 조합이 필요합니다. 몰리브덴은 일반적으로 동이나 다른 황화 광석 처리 과정에서 부산물로 회수되며, 부유화 또는 유사한 기술을 통해 회수됩니다. 광석 처리 공장에서 몰리브덴 회수를 최적화하기 위한 전략은 다음과 같습니다:

1. 몰리브덴 광석 특성 분석

• 광물학적 분석: 광석의 특성, 즉 광석 등급, 광물 조성, 입자 크기 분포 및 광물 연관성(예: 몰리브데나이트와)을 이해해야 합니다.
• 해방 연구: 몰리브데나이트의 적절한 해방을 보장하고 과분쇄로 인한 슬러리화 및 부유 회수 감소를 방지하기 위해 분쇄 공정을 최적화합니다.

2. 분쇄 최적화

• 적절한 분쇄 크기: 몰리브데나이트의 해방을 극대화하면서 부유 회수가 어려운 미세 입자(슬러리)의 과다 생산을 방지하는 최적의 분쇄 크기를 결정합니다.
• 폐쇄 회로 분쇄: 부유 성능을 향상시키기 위해 폐쇄 회로 분쇄 시스템을 통해 일관된 입자 크기 분포를 확보합니다.

3. 부유 공정 최적화

• 시약 선택 및 용량 :
  • 사용하세요 컬렉터몰리브데나이트 회수를 위한 잔탄 및 디티오인산염과 같은 물질들.
  • 구체적인 것을 소개하다 억제제(예: 시안화나트륨, 황화나트륨 또는 규산나트륨)과 같은 억제제를 사용하여 구리, 황화철 또는 기타 불순물과 같은 바람직하지 않은 광물을 억제합니다.
  • 기포 안정성과 크기를 원하는 수준으로 맞추기 위해 거품제 첨가량을 최적화하여 부유 과정에서 몰리브덴 입자가 기포에 더 잘 부착되도록 합니다.
• pH 조절몰리브덴 회수를 위해서는 일반적으로 pH 7.5~8.5를 유지해야 하며, 이는 부유 시약의 선택성과 몰리브데나이트 입자의 안정성에 영향을 미칩니다.
• 2단계 부유몰리브덴을 대량 농축물에서 회수하기 위해 거친 단계를 사용한 다음, 등급을 개선하고 불순물을 제거하기 위해 재선별 단계를 사용합니다.

4. 구리와 몰리브덴의 적절한 분리

몰리브덴이 황동 광석 가공의 부산물인 경우, 부유 과정 중 구리와 몰리브덴의 분리는 중요합니다.

• 구리 억제: 선택적인 구리 억제제(예: 시안화나트륨 또는 페로시아니드)를 사용하여 몰리브데나이트 부유를 허용하면서 황동석 또는 다른 구리 황화물을 억제합니다.
• 순차적 부유선법: 원광 동몰리브덴 부유 후 몰리브덴 농축액을 후속 단계에서 분리하는 몰리브덴 부유를 수행합니다.

5. 폐액 및 회수율

• 폐쇄광석 재처리: 몰리브덴 손실을 평가하고 잔류 몰리브덴 회수를 위한 재처리의 경제성을 판단하기 위해 폐액을 평가합니다.
• 수자원 재활용: 재활용수의 수질(예: 이온 함량)을 관리하여 몰리브덴 부유 성능에 미치는 영향을 최소화합니다.

6. 고급 공정 제어 및 자동화

• 실시간 모니터링플로테이션 회로에서 광석 공급 등급, 입자 크기, 시약 투입량, pH 및 공기 유량과 같은 변수를 모니터링하기 위해 센서를 설치하십시오.
• 공정 제어 시스템: 몰리브덴 회수율과 농축 품위를 최적화하기 위해 퍼지 논리나 기계 학습 알고리즘과 같은 고급 제어 시스템을 사용하여 운전 변수를 동적으로 조정합니다.

7. 장비 개선

• 제련 셀 선택: 입자-기포 부착 효율을 높여 회수율과 품위를 개선하기 위해 고성능 제련 셀(예: 컬럼 제련 또는 탱크 셀)을 사용합니다.
• 수력 사이클론 : 분쇄 및 제련 회로에서 적절한 입자 크기 분포를 유지하기 위해 수력 사이클론과 같은 분류 장비를 최적화합니다.

8. 불순물 및 페널티 요소 관리

• 오염물질에 대한 페널티: 몰리브덴 농축액에서 구리, 황철석(황화철) 또는 비소와 같은 불순물을 줄이십시오. 하류 공정에서 페널티가 부과될 수 있기 때문입니다. 농축액 품질을 개선하기 위해 재클리너 부유 또는 로스팅이 필요할 수 있습니다.
• 억제제의 효과적인 사용: 회수를 희생하지 않고 몰리브덴 순도를 높이기 위해 억제제의 농도를 정밀하게 조정하십시오.

9. 시험 및 시뮬레이션

• 벤치 규모 시험: 시약 조합 개선 여지를 파악하기 위해 정기적으로 소규모 부유 시험을 수행하십시오.
• 시뮬레이션 및 모델링: 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 부유 과정을 모델링하고 병목 현상을 파악하며, 플로우시트를 최적화하고 "만약에" 시나리오를 테스트합니다.

10. 작업 인력 및 운영 교육

• 운전자들이 적절한 공정 제어의 중요성, 시약, pH 및 공기 유량의 정확한 조정을 이해하도록 교육합니다. 숙련된 인력은 몰리브덴 회수를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.

11. 지속가능성 고려 사항

• 에너지 효율: 분쇄 및 부유 회로를 최적화하여 에너지 소비를 최소화하여 경제적 및 환경적 이점을 얻습니다.
• 폐기물 관리몰리브덴 처리 잔류물에서 다른 가치 있는 원소를 회수할 수 있는 기회를 모색하면서 슬래그, 폐석, 그리고 폐수를 최소화합니다.

12. 정기 성능 감사

• 회수율 또는 등급 저하를 파악하고 공정 흐름도 또는 시약 체계에 필요한 변경 사항을 적용하기 위해 정기적인 성능 감사를 수행합니다.

이러한 전략을 구현함으로써 광석 처리 시설은 몰리브덴 농축물의 회수율과 품질을 극대화하고, 시설의 경제적 효율성을 향상시키며, 광석 공급 품질의 변동성에 적응할 수 있습니다.