원광: 1차 황화광석 (황동석-황철석) 구리 함량: 0.72% 농축광 함량: 28.3%

콜로이드 인산광석을 효과적으로 처리하려면 미세한 입자 크기와 독특한 광물학적 특성을 고려하는 기술이 필요합니다. 이러한 특성은 부유 선택이나 중력 분리와 같은 전통적인 선광 방법에 도전 과제를 안겨줍니다. 아래는 전략 및 권장 관행입니다:
처리 작업이 시작되기 전에, 콜로이드 입자의 분포, 인산염 함량, 불순물 및 석영 광물을 이해하기 위해 광석에 대한 철저한 광물학적 및 화학적 분석을 수행하십시오. X선 회절(XRD)과 주사 전자 현미경(SEM)과 같은 기술을 활용할 수 있습니다.
인산염 입자의 콜로이드 성질 때문에 점토 및 실리카와 같은 매우 미세한 불순물을 제거하기 위해 종종 탈슬라임이 필요합니다. 이는 다음과 같은 방법을 통해 달성할 수 있습니다:
탈슬라임은 분리 기술에 방해가 되는 슬라임을 줄여 후속 농축을 향상시킵니다.
선택적 응집은 콜로이드 인산염 광석을 처리하는 또 다른 효과적인 기술입니다. 응집제를 추가하여 인산염 입자가 응집하게 하면서 불순물은 부유 상태로 남겨둡니다. 이는 침전이나 여과를 통해 더 쉽게 분리할 수 있게 해줍니다. 고분자 응집제가 일반적으로 사용되며 광석의 화학 조성에 맞춰 조정됩니다.
미세 콜로이드 입자는 크기가 작고 표면적이 커서 부양하기 어렵습니다. 부양 효과를 향상시키기 위해:
calcination은 유기 불순물과 탄산염을 제거하는 데 사용될 수 있으며, 이는 인산염 농축물의 등급을 향상시킵니다. 그러나 이는 에너지 비용과 인산염 구조 손상의 잠재적 위험과 균형을 이루어야 합니다.
특정 콜로이드 광석의 경우, 중력 기반 방법인 나선 농축기 또는 흔들 테이블을 사용하면 탈슬라임 후 인산염을 농축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 세척은 용해성 불순물을 추가로 제거할 수 있습니다.
희석 산(유황산, 염산 또는 질산 등)을 이용한 침출은 콜로이드 인산 광석의 불순물을 용해시킬 수 있습니다. 이 방법은 인산의 순도를 높이는 데 사용할 수 있으나, 지나치게 많은 인산 용해를 피해야 합니다.
효율성을 극대화하기 위해:
일부 콜로이드 인산염 광석은 파라자기 불순물(예: 철 산화물)을 포함할 수 있습니다. 고강도 자기 분리기를 사용하여 이러한 불순물을 제거하고 농축물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
콜로이드 광석의 미세한 특성으로 인해 가공 과정에서 대량의 폐 슬라임과 잠재적으로 해로운 폐수가 발생할 수 있습니다. 효과적인 테일링 관리 시스템과 물 재활용 프로그램이 가공 공정에 통합되어야 합니다.
콜로이드 인산 광석을 처리하려면 종종 최적의 선광 플로우 시트를 개발하기 위해 파일럿 또는 실험실 규모의 테스트가 필요합니다. 이 결과를 사용하여 대규모 작업을 설계하십시오.
키 리마인더:적절한 방법의 조합은 광석의 특성, 경제적 고려 사항 및 환경 규제에 따라 달라질 것입니다.
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