경질탄소 양극재는 나트륨이온전지 상용화에 가장 선호되는 소재다.
플루오르사이트 선택은 주로 광석의 광물 조성, 입자 크기 및 함유된 광석 비석(gangue minerals)에 따라 달라집니다. 플루오르사이트는 흔히 석영, 방해석, 사장석, 황화물, 점토와 관련이 있으므로, 광석 시험 및 광물 분석 후 최적의 공정을 선택하게 됩니다.
정맥형 형철광 광석은 종종 조립질이며 상대적으로 분리하기 쉽다.
주요 방법:
이 유형은 플루오라이트 결정이 충분히 분리되어 있을 경우 간단한 처리에 잘 반응하는 편입니다.
석영은 플루오라이트 광석에서 가장 흔한 불순물 중 하나입니다.
주요 방법:
이 광석 유형은 일반적으로 형석과 실리카를 효과적으로 분리하기 위해 강력한 부유선 조절이 필요합니다.
석회석은 광석 분리 행동이 형광석과 화학적으로 유사하여 분리를 더 어렵게 만듭니다.
주요 방법:
이 유형은 농축물 등급을 향상시키기 위해 정밀한 시약 선택이 종종 필요합니다.
황화광물인 황철석(흑운모), 아연광(스팔레나이트) 또는 방연광(갈렌아이트)과 함께 플루오르광이 있을 때, 과정은 더 복잡해집니다.
주요 방법:
황화물을 조기에 제거하면 플루오라이트 농축물의 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
바라이트와 플루오라이트는 종종 함께 발생하며 둘 다 비금속 광물이기 때문에 구별하기 어려울 수 있습니다.
주요 방법:
핵심은 사상아와 유로이트의 표면 특성 차이를 미세하게 이용하는 것이다.
정밀한 광석은 형광석이 완전히 해방되지 않아서 더 어렵습니다.
주요 방법:
이 광석들은 더 엄격한 공정 제어를 필요로 하며 종종 더 높은 가공 비용이 듭니다.
풍화된 광석에는 일반적으로 많은 양의 점토가 포함되어 있어 분리 과정을 방해합니다.
주요 방법:
플로테이션 전에 점토와 진흙을 제거하는 것이 필수적이며, 그렇지 않으면 회수율이 급격히 떨어집니다.
저등급 광석은 경제적으로 사용할 수 있도록 정제 작업이 필요합니다.
주요 방법:
이 과정은 일반적으로 회복률을 극대화하면서 비용을 통제하기 위해 맞춤화됩니다.
불화광석에 대한 최적의 정광 방법은 광석의 광물학적 특성과 조직에 따라 다릅니다. 일반적으로, 부유는 가장 중요한 방법입니다., 동안 손 분류, 중력 분리, 자기 분리, 세척, 그리고 찌꺼기 제거 보조 단계로 사용됩니다. 적절한 광석 시험은 효율적이고 비용 효과적인 플루오라이트 정광 공정도를 설계하는 데 필수적입니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
프로젝트 배경: 습기 제거 회로 업그레이드하여 플로테이션 농축물과 공장 테일링의 수분 함량을 줄이고 건식 적치 처리를 가능하게 함.
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