스포듐민과 레피돌라이트는 매우 중요한 리튬 함유 광물이며, 회수가 매우 용이합니다.
크롬 광석 정광은 크롬광석의 품질과 등급을 향상시켜 제철, 화학, 내화재 산업에서 보다 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 과정입니다. 원시 크롬 광석에는 종종 실리카, 철 함유 불순물, 점토와 같은 불필요한 광해 광물이 포함되어 있기 때문에 정광은 크롬 함량을 높이고 크롬 대 철 비율을 개선하는 데 도움이 됩니다.
개선 방법의 선택은 광석의 광상학, 해방 크기, 불순물 수준, 그리고 농축물의 최종 용도에 따라 달라집니다. 실무에서는 크롬 광석이 단일 공정보다 여러 기술의 조합을 사용하여 처리되는 경우가 흔합니다.
중력 분리는 크롬 광석 정제에 가장 널리 사용되는 방법 중 하나로, 크롬철광은 일반적으로 주변 광물보다 비중이 높기 때문입니다. 이 차이로 인해 귀중한 크롬철광을 가벼운 폐광물과 분리할 수 있습니다.
일반 중력 분리 장비에는 다음이 포함됩니다:
이 방법은 특히 거친 중간 크기의 입자에 효과적이며, 종종 주요 정광 단계로 사용됩니다. 중력선별은 비교적 낮은 운전 비용, 간단함, 화학 약품없이도 판매 가능한 정광을 생산할 수 있는 능력 때문에 높이 평가됩니다.
자기 분리는 크로마이트와 관련 광물 간의 자성 감수성 차이가 있을 때 사용됩니다. 비록 크로마이트 자체는 약하게 자성을 띄지만, 특정 철이 함유된 쓰러지 광물들은 자기장 내에서 다르게 반응할 수 있어 분리가 가능합니다.
저강도 및 고강도 자기 분리기는 광석 특성에 따라 사용할 수 있습니다. 고강도 자기 분리법은 크롬 광석 처리에서 더 일반적이며, 특히 미세 입자와 복잡한 광석에 적합합니다.
이 방법은 자주 적용됩니다.
자기 분리법은 농축물의 품질을 향상시킬 수 있으며, 특히 중력 방법과 병행할 때 효과적입니다.
플로테이션은 크롬 광석에 대해 중력 분리보다 덜 사용되지만, 매우 미세한 입자나 크롬석이 광석 미립자와 밀접하게 결합된 경우에는 효과적일 수 있습니다. 플로테이션에서는 화학 시약을 추가하여 특정 광물들을 선택적으로 소수성을 갖게 만들어 공기 방울에 붙게 하고 슬러리로부터 분리합니다.
광석에 따라, 플로테이션은 불순물을 크로마이트에서 떠내려 보내거나 경우에 따라 크로마이트를 직접 회수하는 데 사용될 수 있습니다. 플로테이션의 성공은 시약 선택, pH 제어, 그리고 광석의 광물학적 특성에 크게 좌우됩니다.
이 방법은 일반적으로 다음과 같을 때 고려됩니다:
비록 부양이 더 비용이 많이 들고 기술적으로 더 까다로울 수 있지만, 전문화된 용도에서는 이점이 있을 수 있습니다.
일부 경우에는 광석을 가열하거나 화학적 처리를 통해 광석을 변형시키고 이후 분리 또는 금속 공학적 성능을 향상시키기도 합니다. 가열은 관련 광물의 물리적 또는 화학적 특성을 변화시켜 제거하기 쉽게 만듭니다.
화학 정광법은 침출 또는 기타 처리를 통해 불순물을 제거하거나 광석을 후속 처리에 적합하게 만들기 위해 사용될 수 있습니다. 이러한 방법들은 일반적인 크롬광석 농축 설비에서는 흔히 사용되지 않지만, 저등급, 난공정 또는 화학적으로 복잡한 광석에 대해서는 관련이 있을 수 있습니다.
이러한 방법들은 더 높은 비용과 더 큰 공정 복잡성을 초래할 수 있기 때문에, 일반적으로 물리적 정광 방법이 충분하지 않을 때에만 사용됩니다.
선별 및 분류는 크롬광석 정광에서 필수적인 지원 단계입니다. 분리가 시작되기 전에 광석은 일반적으로 파쇄되고 다양한 크기 분획으로 선별됩니다. 적절한 크기 분류는 각 정광 방법이 가장 적합한 조건에서 작동하도록 보장합니다.
예를 들어:
이 목적으로는 하이드로 사이클론, 진동선별기, 분류기를 일반적으로 사용합니다. 우수한 분류는 회수율, 농축물 품질, 그리고 전체 공장 효율성을 향상시킵니다.
선광 후 크롬 농축물은 취급, 운송 또는 용선 처리를 위해 수분 함량을 줄이기 위해 탈수해야 합니다. 일반적인 탈수 장비에는 농축기, 필터, 건조 장치가 포함됩니다.
동시에, 광석 선별 과정에서 발생하는 슬러지를 책임 있게 관리해야 합니다. 슬러지 처리 시스템에는 종종 다음이 포함됩니다:
효율적인 탈수 및 환경 친화적인 수태 처리 관리는 현대 크롬 광석 선광 작업의 중요한 요소입니다.
대부분의 정광 공장에서는 크롬 광석을 단일 방법이 아닌 복합 공정도를 사용하여 처리합니다. 일반적인 방법은 다음과 같을 수 있습니다:
이 통합 전략은 원하는 농축물 품질을 유지하면서 크롬 회수를 극대화하는 데 도움이 됩니다. 구체적인 공정 흐름도는 광석 시험과 파일럿 규모 평가를 바탕으로 개발됩니다.
여러 요인들이 특정 크롬 광상에 가장 적합한 선광 방법을 결정합니다:
크롬 광석은 매 deposet마다 크게 다르기 때문에, 선택하거나 정제 공정을 설계하기 전에 실험실 시험이 필수적입니다.
크롬 광석 정광의 주요 방법에는 중력 분리, 자기 분리, 플로테이션, 로스팅 또는 화학 처리, 그리고 선별, 분류 및 탈수와 같은 부수적 공정이 포함됩니다. 이 중에서 크롬철광석의 높은 밀도 때문에 중력 분리가 가장 중요하고 널리 사용되고 있습니다.
그러나 어떤 한 방법이 보편적으로 이상적이지는 않습니다. 가장 효과적인 선광 전략은 광석의 특성에 따라 달라지며 일반적으로 여러 기술을 결합하는 것이 필요합니다. 적절한 시험과 공정 설계를 통해 크롬광석의 선광은 농도품의 품질, 회수율 및 상업적 가치를 크게 향상시킬 수 있습니다.
A: 회복률과 품질의 대부분 변동을 야기하는 몇 가지 변수는 분쇄 크기(해방도), 펄프 밀도, 반응제 유형과 용량, 체류 시간, pH, 그리고 자력 분리에 있어서는 자기장 세기와 공급 속도입니다. 이들 중 하나를 바꾸면서 다른 변수들을 조정하지 않으면 보통 역효과를 낼 수 있습니다. 실질적인 최적점을 찾는 방법은 체계적인 시험 프로그램을 수행하는 것입니다. 즉, 실제 광석에서 하나의 매개변수만 변경하면서 각 지점에서 회수율과 품질을 측정하는 방식입니다. 이러한 매개변수 연구는 실험실과 파일럿 테스트 기간 동안 수행하며, 이후 플랜트 설계에 적용하고 시운전期间에 다시 조정합니다.
A: 가장 중요한 세 가지 특성은: 귀금속 광물이 황화물인지 산화물인지 여부, 광물이 광석 내에 조약돌처럼 또는 미세하게 퍼져 있는 정도, 그리고 그와 함께하는 광석의 광물 종류입니다. 조약돌처럼 큰 고밀도 광물은 중력분리에 잘 반응하며, 자기 광물은 자기 분리에 적합하고, 미세한 황화 광물은 플로테이션에 적합하며, 산화물이나 낮은 품질의 광석은 종종 침출에 적합합니다. 많은 광석들은 여러 단계의 조합이 필요합니다. 동일한 금속을 운반하는 두 광산이 전혀 다르게 행동할 수 있기 때문에, 공정 도면은 유사한 프로젝트에서 복사하지 말고, 자신의 광석의 시험 데이터를 바탕으로 만들어야 합니다.
A: 광석이 여러 가지 유가 광물을 포함하고 있거나, 입자 크기 범위가 넓거나, 문제성이 있는 광석질을 포함할 때, 단일 방법으로는 목표 회수율과 목표 품위를 모두 달성하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 복합 공정도를 사용하는 것이 정당화됩니다 — 예를 들어, 거친 폐석을 조기에 제거하는 중력 선별, 자성 광물을 제거하기 위한 자성 분리, 또는 점진적인 방출을 위해 단계별 분쇄 및 분류 등이 그것입니다. 추가적인 회로는 비용이 더 들지만, 보통 전체 회수율이 높아지고 1톤당 시약과 에너지 소비가 줄어들면서 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
A: 난선광석은 표준 처리에 저항합니다 — 황화 광물에 잠긴 금, 과도한 시약을 사용하는 광석, 용해된 금을 다시 흡착하는 탄소질 광석, 잘 끈적거리는 가루 또는 점토가 풍부한 광석, 또는 부실하게 떠오르는 산화광석 등이 이에 해당합니다. 처리는 보통 기존 회로 전이나 대신 다음 단계의 추가 작업을 필요로 합니다: 더 미세한 분쇄, 산화 사전 처리, 로스팅 또는 박리가 아니라 침출로 전환하는 것. 각각의 원인을 진단 시험을 통해 식별하는 것이 중요하며, 각 원인마다 해결책이 다르기 때문에 잘못된 방법을 선택하면 비용이 낭비될 수 있습니다.
원료: 불순물이 포함된 석영 광석 (Fe, Al 등) 석영 등급: 98.5% SiO₂ 최종 제품: 고순도 석영 모래 (99.9% SiO₂)
원자재: CIL 플랜트의 금광 배출 슬러리 배출 고형물 내용물: 35-40% 최종 적재 밀도: 1.6-1.8 t/m³
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