플로테이션은 금광석 처리 프로젝트에서 가장 인기 있는 처리 방법입니다. 플로테이션 프로세스는…
유황광석 정광은 유황광석을 고품질의 농축광으로 개량하여 산업용으로 적합하게 만드는 과정입니다. 가장 효율적인 공정은 광석 유형, 불순물 함량, 해방 크기 등에 따라 다르지만, 대부분의 경우에는 파쇄, 분쇄, 그리고 부유선별의 조합 가장 효과적인 방법입니다.
공정을 선택하기 전에 광석을 시험하여 다음을 결정해야 합니다:
이 단계는 형석 광석이 매우 다양하기 때문에 매우 중요하며, 잘못된 공정을 사용하면 회수율이 낮거나 농축품의 품질이 떨어질 수 있습니다.
광석은 먼저 입자 크기를 줄이기 위해 파쇄된 후, 플루오린광 석정을 배광시키기 위해 분쇄됩니다.
적절한 연삭이 중요합니다. 광석이 너무 거칠게 연삭되면 플루오라이트가 잘 분리되지 않습니다. 과도하게 연삭할 경우, 귀중한 광물들이 슬라임으로 손실될 수 있습니다.
대부분의 플루오라이트 광석에 대해 거품 flotation 가장 효율적인 분리 방법입니다. 이 방법은 형광석 입자를 공기 방울에 선택적으로 부착시켜 원하지 않는 광물과 분리하는 방식으로 작동합니다.
일반적인 시약으로는 다음이 있습니다.
플로테이션은 particularly 효과적으로 플루오르이트를 석회암과 석영에서 분리하는 데 사용됩니다.
다른 형석 광석은 서로 다른 플로테이션 회로가 필요할 수 있습니다:
최적의 공정도는 일반적으로 회수율, 농축물 순도, 운영 비용의 균형을 이루는 것이라고 할 수 있습니다.
미세한 점토 입자는 flotation 효율을 심각하게 저하시킬 수 있다. 많은 형석(형석석회) 정광 공장에서는 플로테이션 전에 초미세 입자를 제거하기 위해 디슬리밍(침전 제거)을 사용한다.
이것이 개선됩니다:
경우에 따라 부가 방법이 회광 전에 사용됩니다:
이 방법들은 보통 주요 과정은 아니지만, 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
플로테이션 후 플루오라이트 농축액은 농축, 여과 및 건조되어 저장 또는 운반 준비를 합니다. 효율적인 탈수는 수분 함량을 낮추고 취급 비용을 줄입니다.
대부분의 형석 광석에 대해 가장 효율적인 선별 공정은:
분쇄 → 연마 → 슬립 제거 → flotation → 세척 → 농축 및 여과
이 과정이 선호되는 이유는 높은 회수율과 함께 고품질의 플루오라이트 농축물을 생산할 수 있기 때문입니다.
가장 효율적인 플루오라이트 광석 선별 공정은 보통 거품 flotation적절한 파쇄, 연마 및 불순물 제거를 지원하여야 합니다. 그러나 정확한 공정 흐름도는 광석 시험을 기반으로 해야 합니다. 잘 설계된 공정은 회수율을 높이고 손실을 줄이며 시장 요구를 충족하는 농축물을 생산합니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
제품 및 솔루션에 대해 더 알아보시려면 아래 양식을 작성해 주시면, 저희 전문가 중 한 명이 곧 연락드리겠습니다.
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