수년간 산업의 수요는 점점 더 엄격하고 안정적인 특수 그래파이트 및 탄소에 대한 것이었습니다. 특수 그래파이트는 등방성 그래파이트(isotropic graphite) 및 아이소스태틱 그래파이트(isostatic graphite)라고도 불립니다. 특수 탄소는 주로 고강도 탄소 섬유로 강화된 탄소-탄소 복합 재료입니다. 특수 그래파이트 및 탄소는 반도체, 금형, 전자기기, 태양광, 자동차 및 기타 운송 수단과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
주요 프로세스 흐름은특수 흑연 및 탄소다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
크기가 다른 원료 콕스는 다른 사일로에 저장되며 적절한 비율에 따라 배합 시스템을 통해 혼합 및 반죽 시스템으로 보내집니다. 혼합된 콕스는 예열되고 프리히터 탱크에서 피치와 혼합된 후 반죽 탱크로 보내집니다. 반죽이 충분히 된 후 반죽 재료는 냉각 탱크로 보내집니다.
다양한 특수 그래파이트 및 탄소 제품은 다양한 응용 분야에 따라 압축, 아이소스태틱 압축, 탄소 섬유 및 열압착 및 압연 과정과 같은 다른 성형 방법을 채택해야 합니다. 우리는 파트너와 협력하여 수직 타핑 수평 프레스, 아이소스태틱 프레스 기계 등 다양한 성형 장비를 공급할 수 있습니다.
고품질 특수 그래파이트 및 탄소 재료를 생산하기 위해 CBF(차 바닥 가마) 가마는 베이킹 및 재베이킹 공정에 가장 적합한 선택입니다. 일부 특수 그래파이트는 배치형 유도 가마를 사용해 칼시네이션 과정을 수행해야 합니다. 구워진 재료는 밀도를 높이기 위해 고압 침투 시스템으로 보내지며, 때로는 2회 또는 3회 침투 과정이 필요합니다. 최종 베이킹 과정도 그래파이티제이션(graphitization) 공정에 보내기 전에 필요합니다.
그래파이티제이션은 비정질 탄소를 장기간 동안 가열하여 원자 구조를 재배열해 고체에 일반적인 정렬된 결정 구조를 형성하는 과정입니다. 그래파이티제이션 동안 탄소 원자는 원자 공극을 채우고 원자 배열을 개선하기 위해 재배열됩니다. 핀 또는 특수 그래파이트를 처리하기 위해 Acheson(AC) 가마 또는 배치형 유도 그래파이티제이션 가마를 고려해야 합니다.
그래핀화된 제품은 절단 및 연마 작업을 수행하기 위해 마무리 라인으로 보내질 것입니다. 재료의 순도를 개선하기 위해 고온 열 정제 작업이 필요합니다. 정제 작업을 수행하기 위해 배치형 유도 그래핀화로가 첫 번째 선택입니다.
정제된 흑연 품목은 밀도를 높이고 실리콘 카바이드 또는 탄소-탄소 표면 코팅을 만들기 위해 화학 증기 증착 또는 화학 증기 침투 공정을 거쳐야 합니다. 우리의 파트너는 특수 그래프 및 C-C 복합 재료의 표면 코팅을 만들기 위한 위의 처리를 수행할 수 있는 다양한 CVD 또는 CVI로를 공급할 수 있습니다.
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