/

/

Tweedehands productieapparatuur voor fotovoltaïsche cellen

Gebruikte fotovoltaïsche apparatuur voor PERC/TOPCon productie

Perk Technologie

Inclusief: Monokristallijne batch-textuur-apparatuur, batch-textuur-loader/unloader, lage-druk zachte-landing gesloten-buis diffusie systeem

TOPCon-technologie

Zoals: Boron diffusie oven, BSG verwijdering, Alkali polijstmachine, PE-POLY…

Onze Services

Consultatie

Ingenieursontwerp

Aanschaf van apparatuur

Verschillende technische routes voor PV-cellen

Vergelijking van drie verschillende technische routes

AspectPERCTOPConHJT
PassiveringAl₂O₃/SiNx achterpassiveringSiO₂ + poly-Si passiveren contacta-Si/c-Si heterojunctiepassivering
Belangrijke processtappenVoorzijde: Fosfordiffusie om de n+ emitter te vormen, gevolgd door afgedrukte zilveren roosterlijnen.
Achterzijde:
Afzetting van aluminiumoxide (passivelag) + siliciumnitride (beschermlaag).
Lasergroeven (lokaal contact) gevolgd door aluminium achterveldprint.
Voorzijde: Vergelijkbaar met PERC (fosfordiffusie + schermdruk).
Achterzijde:
Groeit een 1-2 nm tunneloxidelaag (SiO₂).
Deponeert fosforgedoteerd amorf silicium, geannealeerd om een n+ polysiliciumlaag te vormen.
Coateert met SiNx, vervolgens schermdrukt elektroden.
Reiniging & Texturering: Dubbelzijdige texturering (vereist extreem hoge reinheid).
Depositie:
Deponeert intrinsieke amorfe silicium (i-a-Si) passivelagen aan beide zijden.
Deponeert p-type a-Si op de voorzijde en n-type a-Si op de achterzijde (vorming van de heterojunctie).
TCO (doorzichtig geleidend oxide) laag: Afzetting van ITO (indiumtinoxide) of vergelijkbare materialen.
Metallisatie: Lage-temperatuur zilverpasta + schermdruk (of koperbeplating).
Metallisatie Hoge-temperatuur zilverpasta (>700°C) Hoge-temperatuur zilverpasta Lage-temperatuur zilverpasta (<200°C)
Procestemperatuur Hoog (>800°C) Hoog (aanleg >900°C) Laag (<200°C)
TCO laag Niet vereist Niet vereist Vereist (ITO, etc.)
Efficiëntie~24% ~26% ~27%+
KostenLaagste Gemiddeld Hoogst (apparatuur + materialen)

Projectcases

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

500 TPD Koper Flotatieoptimalisatie & Slurryflowregulatieproject

Ruweerts: Sulfide Kopererts Koperpercentage: 1,2% Doel Flotatie Herstelpercentage: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

Ruwe Erts: Sulfide-Type Molybdeenerts (Molybdeniet) Hoofdgradatie: 0,15% Mo Concentratiegradatie: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

800 TPD Stortingen All-Slime Cyanidatie CIL-fabriek in Ghana

Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

2.000 TPD Kopererts Beneficiëringsinstallatie in Kazachstan

Ruweerts: Sulfide Type Kopererts (Hoofdzakelijk Chalcopyriet) Kopergraden: 0,8% Eindproduct: Koperconcentraat

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

2000 TPD Afvalopslagfaciliteit en Droogstapel systeem in Peru

Grondstof: Slurry van goudmijntailings van CIL-plant Tarra Vastestofgehalte: 35-40% Eindstapel Dichtheid: 1,6-1,8 t/m³

Producten

Oplossingen

Geval

Neem contact met ons op

WhatsApp

Contactformulier