Anoda na bazie krzemu to rodzaj kompozytowego materiału anodowego, powstałego przez połączenie materiału na bazie krzemu z materiałami grafitowymi. Obecnie istnieją dwie główne ścieżki technologiczne dla anod na bazie krzemu: kompozytowe materiały krzemowo-węglowe oraz kompozytowe materiały krzemowo-tlenowe. Prominer może dostarczyć rozwiązania dla anod na bazie krzemu, obejmujące kruszenie, mielenie w młynie strumieniowym, mielenie w młynie piaskowym, 1sz etap kompozycji, suszenie natryskowe, 2gi etap kompozycji, pierwsza karbonizacja, powlekanie, druga karbonizacja i obsługa produktu końcowego.
Główny przepływ procesuSilikonowa anodajest następujący. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów procesu, kliknij przycisk poniżej, aby uzyskać pełne informacje.
Większość producentów anod na bazie krzemu decyduje się na outsourcing wysokopurystycznego metalu krzemu lub krzemu-tlenku. Wysokopurystyczny materiał na bazie krzemu będzie przetwarzany przez kruszarkę i młyn strumieniowy, aby osiągnąć 1 mikron z wskaźnikiem przejścia D 50. Głównym celem mielenia w młynie strumieniowym jest zmniejszenie rozmiaru wsadu do młyna piaskowego.
System mielenia w mokrym młynie piaskowym może przekształcić wysokopurystyczny krzem w proszek nanoskalowy o rozmiarze D50≤100 nm poprzez wieloetapowe mielenie. Proszek krzemowy będzie przetwarzany przez klasyfikację, aby uzyskać proszek o odpowiednim rozmiarze i zoptymalizować rozkład wielkości cząstek, uzyskując cząstki krzemu o dobrej morfologii.
Następnie nanoskalowy proszek krzemowy będzie mieszany z materiałem grafitowym w wysokowydajnej maszynie do fuzji na podstawie przetwarzania wsadowego. W celu skomponowania nanometralizowanych wysokopurystycznych cząstek krzemu i grafitu poprzez proces wysokowydajnej dyspersji, aby osiągnąć efekt osadzania nanometralnych cząstek krzemu w cząstkach grafitu. Stosunek dodatku materiału krzemowego wynosi 5%-10%.
Za pomocą wysokowydajnego sprzętu do suszenia natryskowego, nanoskalowa zawiesina wysokopurystycznego krzemu jest suszona, aby utworzyć cząstki kompozytowe. Następnie wysuszone materiały będą wysyłane do wysokowydajnej maszyny do fuzji w celu drugiego etapu kompozycji z materiałem grafitowym.
Materiał kompozytowy powinien być przetwarzany w dwuetapowym procesie karbonizacji. Zalecamy zastosowanie pieca obrotowego do pracy związanej z karbonizacją. W warunkach wysokotemperaturowych (maksymalnie 1200 stopni) materiał powlekający i materiał na bazie krzemu łączą się, a materiał powlekający tworzy powłokę, która otacza materiały na bazie krzemu.
Materiał anodowy na bazie krzemu z pieców karbonizacyjnych będzie wysyłany do systemu obsługi produktu końcowego, który obejmuje deaglomerację, mieszanie, separację magnetyczną, przesiewanie i system pakowania. Mieszalnik służy do mieszania wielu partii produktu końcowego przed pakowaniem, aby zapewnić stabilne właściwości. Suszarka typu sucha separatora magnetycznego jest specjalnie zaprojektowana do usuwania żelaza mechanicznego w ultradrobnych proszkach, które powstają podczas przetwarzania.
Niektóre z maszyn i urządzeń używanych w tym rozwiązaniu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie, cenach i szczegółach rozwiązania, możesz kliknąć przycisk poniżej, aby się z nami skontaktować. Oferujemy natychmiastową obsługę online!
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i rozwiązaniach, prosimy o wypełnienie poniższego formularza, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą wkrótce
Projekt flotacji złota 3000 TPD w prowincji Shandong
Flotacja rudy litu 2500 TPD w Syczuanie
Faks: (+86) 021-60870195
Adres:Nr 2555, Xiupu Road, Pudong, Szanghaj
Prawa autorskie © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
