مشرقی افریقہ (کینیا، تنزانیہ، سوڈان) میں 1200 ٹی پی ڈی سونے کی پروسیسنگ پلانٹ

کرشنگ سیکشن:

• دو مرحلوں والا کرشنگ سرکٹ: پہلی کرشنگ ایک جاوٹ کرشر کے ذریعے تاکہ کان کا حجم 200 ملی میٹر سے کم ہو جائے، اس کے بعد ثانوی کرشنگ کے لیے ایک کون کرشر کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ 25 ملی میٹر کے زیرِ محصوص حجم کا حصول ہو سکے۔
• بند سرکٹ کسر کے لیے وائبریٹنگ اسکرین تاکہ گرائنڈنگ مل کے لیے کنٹرولڈ فیڈ سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔

گریویٹی کنسنٹریشن (اختیاری پری-конسنٹریشن):

• ایک سنٹری فیوگل کنسنٹریٹر نصب کیا گیا ہے تاکہ بال مل کے اخراج سے موٹے آزاد سونے کی بازیافت کی جا سکے، جس سے مجموعی بازیافت میں بہتری اور نیچے کے پروسیسنگ کے بوجھ میں کمی آتی ہے۔

سونا کی ڈیسورپشن اور ریفائننگ:

• سونے سے بھرپور کاربن کو الیوٹشن کالم میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کا محلول کاربن سے سونا نکال لیتا ہے۔
• پھرتیلا ایلوئیٹ پھر الیکٹرووننگ سسٹم میں بھیجا جاتا ہے تاکہ سٹیل کی روئی کے کیتھوڈز پر سونا جمع کیا جا سکے۔
• سونے سے بھرے کیتھوڈز کو ایک بھٹی میں پگھلا کر سونے کی ڈورے بارز تیار کی جاتی ہیں۔

پیسنے اور درجہ بندی کا سیکشن:

• ایک بند سرکٹ میں پیسنے کا نظام جس میں ایکگیند ملبطور بنیادی جز.
• گیند کا مطحنة کچلے ہوئے معدنیات کو پانی کے ساتھ پیس کر ایک سلیری تشکیل دیتا ہے۔
• ایک اسپائرل درجہ بند مشین زمین میں پیسے گئے سلیری کو الگ کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے؛ بڑی ذرات کو مزید پیسنے کے لیے بال مل میں واپس بھیج دیا جاتا ہے، جبکہ اوور فلو (ہدف کی مصنوعات) 74㎛ اور D80 کی ٹھوس ذرات کے سائز کو حاصل کرتا ہے۔

لیچنگ اور ایڈورپشن (CIL سسٹم):

• نازک سلوکی ایک سلسلے میں دھوکہ دہی اور اشتہاری ٹینکوں میں بہتا ہے (کاربن-ان-دھوکہ، CIL)۔
• سوڈیم سائینائیڈ سونے کو حل کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
• ایکٹیویٹڈ کاربن کو سلیری سے حل شدہ سونے کو جذب کرنے کے لئے متعارف کرایا جاتا ہے۔
• لیچنگ اور ایڈسپشن کا عمل 20 گھنٹوں سے زیادہ کے کل برقرار رکھنے کے وقت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ سونے کی زیادہ سے زیادہ وصولی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ٹیلنگ مینجمنٹ اور پانی کی ری سائیکلنگ:

• CIL سرکٹ سے بے بار سلیری کو پانی نکالنے کے لیے ایک گاڑھی کرنے والے میں پمپ کیا جاتا ہے۔
• موٹا پانی ختم کرنے والا بہاؤ فلٹر پریس کے ذریعے مزید پانی سے نکالا جاتا ہے تاکہ خشک کیک تشکیل دیا جا سکے جو محفوظ اور ماحول دوست خشک ڈھیر کے طور پر ضائع کیا جا سکے۔
• گاڑھے والے سے صاف کیا گیا پانی دوبارہ عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، جو تازہ پانی کے استعمال کو کم کرتا ہے۔