1200 TPD Lithiumerz-Flotationsanlage in Simbabwe

Zerkleinerungssektion:

• Primärzerkleinerung: Grobes Erz wird in einen Backenbrecher eingespeist, um die Größe auf unter 250 mm zu reduzieren.
• Sekundär- und Tertiärzerkleinerung: Ein zweistufiger Kegelbrecher-Kreis zerkleinert das Erz weiter auf eine Zielgröße von12 mm darunter, und bereitet es für die Mühle vor.

Flotationsabschnitt:

• Konditionierung:Die Schlämme werden in einem agitierten Behälter mit spezifischen Reagenzien (Modifikatoren und Sammlern) behandelt, um die Spodumenoberflächen hydrophob zu machen.
• Grobflotation:Eine Stufe der groben Flotation gewinnt die Mehrheit der lithiumhaltigen Minerale in ein primäres Konzentrat zurück.
• Flotationsreinigung: Das grobere Konzentrat unterliegtzwei Stufen der Reinigungsschaummethodeum schrittweise Silikatgangmineralien zu entfernen und den Li₂O-Gehalt zu verbessern.
• Sammelflotation:Eine Stufe der Sammelflotation wird auf die Grobaufbereitungsrückstände angewendet, um verbleibende Lithiumwerte zurückzugewinnen und die Gesamtrückgewinnung der Anlage zu maximieren.

Prozessregelung & Automatisierung:

• Eine zentralisiertePLC-basiertes Steuerungssystemwird installiert, um wichtige Prozessparameter (z. B. Dichte, pH, Reagenzdosierung) zu überwachen und zu steuern, um einen stabilen Betrieb und eine konstante Produktqualität zu gewährleisten.

Mahlanlage und Klassifikationsabteilung:

• Das zerkleinerte Erz wird in einenGeschlossenes Kugelmühlen-System.
• Ein Hydrozyklon wird verwendet, um das gemahlene Produkt zu klassifizieren und sicherzustellen, dass die Mahlen-Teilchengröße erreicht wird.74㎛ und D80für optimale Spodumenfreisetzung.

Konzentratsentwässerung und -handhabung:

• Der endgültige hochwertige Spodumenkonzentrat wird zunächst in einemHochleistungsverdicker.
• Es wird dann zur Erreichung eines niedrigen Feuchtigkeitsgehalts entwässert.Versenkter Kammerfilterpresse, der einen handhabbaren Filterkuchen für den Transport und Verkauf produziert.

Tailing-Management & Wasseraufbereitung:

• Die Flotationsrückstände werden zu einer gepumpt.Schlammpressezur Entwässerung.
• Das geklärte Wasser aus dem Verdicker wird wieder in den Prozess zurückgeführt, wodurch der Frischwasserverbrauch reduziert wird.
• Der Underflow wird an einen vorgesehenenSchlammdeponie (TSF) für sichere und umweltgerechte Trockenlagerung.