Kathodenmaterial ist eines der Schlüsselmateralien, die die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien bestimmen, und es ist auch die Hauptquelle für Lithium-Ionen in kommerziellen Lithium-Ionen-Batterien. Derzeit sind die Hauptkathodenmaterialien, die erfolgreich entwickelt und angewendet wurden, Lithiumkobalt-Oxid, Lithiumeisenphosphat (LFP), Lithiummanganat, ternäre Materialien wie Lithium-Nickel-Kobalt-Manganat (NCM) und Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminat (NCA). LFP ist derzeit das beliebteste Kathodenmaterial. Die Hauptmerkmale sind niedrige Kosten, sehr hohe Sicherheit und lange Zyklenlebensdauer, was dazu führt, dass Lithiumeisenphosphat-Materialien schnell zu einem Forschungsschwerpunkt werden, und Lithiumeisenphosphat-Batterien wurden auch im Bereich der Elektrofahrzeuge weit verbreitet. Hier stellen wir hauptsächlich die Lösung zur Herstellung von LFP vor.
Der Hauptprozessablauf vonKathodenmaterialienist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Eisenphosphat, Lithiumcarbonat und Glukose werden im bestimmten Verhältnis durch das Dosierungssystem gemischt und dann durch den Pufferspeicher zur Sandmühle geleitet.
Das nassmahlende Sandmühlen-System kann die Materialien durch mehrstufiges Mahlen in Nanomaterial-Pulver mit einer Größe von 300-350 nm mahlen. Das qualifizierte Pulver kommt aus dem Klassifizierungssystem und wird dann zum Reaktor für den Dispersions- und Mischprozess geleitet.
Mit Hochgeschwindigkeits-Sprüh-Trocknungsausrüstung wird die nanometallisierte Mischmaterialschlämme getrocknet, um Verbundpartikel zu bilden. Danach werden die getrockneten Materialien dem Beschickungssystem der Backöfen zugeführt.
Wir empfehlen, den Rollofen für die Backprozessarbeiten zu verwenden. Unter Hochtemperaturbedingungen wird das Mischmaterial chemisch zu Lithiumeisenphosphat umgewandelt. Eine Stickstoff-Schutzatmosphäre ist für den Kalzinationsprozess erforderlich.
Die Jet-Mühle, der Zyklon, der Staubabscheider und der Abluftventilator bilden ein vollständiges Mahl-System. Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie durch die Laval-Düse mit hoher Geschwindigkeit in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochgeschwindigkeitsströmungen kollidiert, reibt, schert und zerquetscht das Material wiederholt.
Das Kathodenmaterial LFP aus der Jet-Mühle wird dem Endproduktbearbeitungssystem zugeführt, das aus Mischer, magnetischer Trennung, Siebung und Verpackungssystem besteht. Der Mischer dient zum Mischen der Mehrbatched-Endprodukte vor der Verpackung, um die stabile Eigenschaft sicherzustellen. Der Trocken-hochmagnetische Separator ist speziell zum Entfernen des mechanischen Eisens im ultrafeinen Pulver konzipiert, das während der Verarbeitung entsteht.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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