Essais en échelle pilote pour des minerais complexes d'or-cuivre en Afrique

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Méthode de traitement

  • Préparation de l'échantillon :Échantillonnage représentatif et écrasement de l'échantillon de minerai en vrac à -2 mm.
  • Caractérisation du minerai :Analyse chimique (Au, Cu, S, etc.), minéralogie (DRX) et analyse de texture pour comprendre la composition du minerai et les caractéristiques de libération de l'or.
  • Tests de moutabilité :Test du Bond Ball Mill Work Index (BWi) pour déterminer les besoins en énergie de broyage.
  • Tests de flottaison par lots :Tests systématiques pour identifier le meilleur schéma de réactifs (collecteurs, moussants, déprimants) et le pH optimal pour la récupération de l'Au/Cu.
  • Tests de lessivage par lots :(Le cas échéant) Tests de lixiviation au cyanure pour évaluer la lixiviabilité directe et la consommation de cyanure/chaux.
  • Une simulation continue du circuit de flottation proposé (Rougher-Cleaner-Scavenger) utilisant des équipements en lots.
  • Résultat clé :Génère des bilans massiques réalistes, prédit la teneur finale du concentré et le taux de récupération, et confirme la stabilité du circuit de flottation.
  • Une usine pilote intégrée et continue est mise en place, typiquement avec une capacité de500 kg/h à 1 tonne/h.
  • Section de broyage et de concassage :Petit concasseur à mâchoires, concasseur à cône et un continuBroyeur à boulets (ou broyeur à tiges)en circuit fermé avec un classificateur à cyclone pour atteindre et maintenir la taille de broyage cible (par exemple, 80 % passer 75 µm).
  • Section de Flottation :Une banque de cellules de flottation continues (Rougher, Cleaner, Scavenger) pour traiter l'ensemble du flux de minerai dans des conditions d'état stable.
  • Séparation Solide-Liquide :Épaississeurs et presses à filtre à l'échelle pilote pour le déshydratation des concentrés et des résidus.
  • Contrôle de Processus et Enregistrement de Données :Points d'échantillonnage intégrés, débitsmètres et analyseurs en ligne (le cas échéant) pour la collecte de données continue et le contrôle des processus.
  • Un rapport technique completdétaillant tous les travaux de test, les résultats et les recommandations.
  • Masse et équilibre hydrique définitifspour la conception de l'usine à grande échelle.
  • Données précises de taille et de sélection d'équipement(par exemple, puissance du moulin à billes, volume de la cellule de flottation).
  • Une prévision fiable des coûts d'exploitation(consommation de réactifs, puissance, corps de broyage).
  • Diminution des risques du projet à grande échelleen prouvant le diagramme de flux du processus à une échelle semi-industrielle.
  • Plusieurs kilogrammes de concentré de haute qualitépour le marketing en aval ou les tests métallurgiques.

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