Le plus connu des minerais exogénétiques est l'or alluvionnaire, qui est également appelé or dplacer. L'or alluvionnaire fait référence
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Comment la composition de la solution de lixiviation influence-t-elle l'extraction par lixiviation en tas de l'or ?
Le cyanure est l'agent principal de dissolution de l'or dans l'extraction en tas. Si la concentration est trop faible, l'or se dissout lentement et le rendement diminue. Si elle est trop élevée, la consommation de réactifs augmente et les coûts d'exploitation s'élèvent, tandis que les avantages peuvent être limités. La meilleure concentration est généralement un équilibre contrôlé entre le taux de dissolution et l'économie.
Les solutions de lixiviation en tas doivent rester fortement alcalines, généralement en utilisant de la chaux ou de la soude caustique. Un pH élevé empêche la perte de cyanure sous forme de gaz toxique HCN et contribue à maintenir un procédé de lixiviation sûr et efficace. Si le pH baisse, le cyanure se décompose plus rapidement et la récupération d'or peut diminuer nettement.
La dissolution de l'or nécessite à la fois du cyanure et de l'oxygène. De faibles niveaux d'oxygène ralenti la réaction de lixiviation, en particulier dans de grands tas où le flux de la solution peut être inégal. Une aération adéquate ou une approvisionnement naturel en oxygène dans la solution améliore l'efficacité de l'extraction.
Certain ions dissous et minéraux consomment du cyanure ou interfèrent avec la dissolution de l'or. Le cuivre, le zinc, les sulfures de fer et certains composés organiques peuvent augmenter la consommation de réactifs et réduire la récupération de l'or. Plus le minerai est réactif, plus la chimie de la solution doit être gérée avec soin.
Dans certains cas, des additifs sont utilisés pour améliorer la performance de lixiviation ou contrôler les impuretés. Ceux-ci peuvent aider à stabiliser la chimie de la solution, mais ils doivent être sélectionnés avec soin. Des additifs mal choisis peuvent concurrencer l'or pour le cyanure et réduire l'extraction globale.
Une forte teneur en chlorures ou en sel peut modifier le comportement de l'or et d'autres métaux en solution. Dans certains minerais, cela peut favoriser ou entraver l'extraction selon la minéralogie. Des sels en excès peuvent également affecter la perméabilité, le flux de la solution et la récupération en aval.
Les solutions plus chaudes accélèrent généralement la dissolution de l'or. Cependant, l'attaque en tas est généralement davantage influencée par les conditions ambiantes que par le chauffage direct. Des températures extrêmement élevées peuvent augmenter l'évaporation et la perte de réactifs, il faut donc gérer cet effet de manière économique.
Le processus de lixiviation à ciel ouvert par empilement d’or fonctionne mieux lorsque la solution de lixiviation est chimiquement équilibrée : quantité suffisante de cyanure, pH élevé stable, oxygène en quantité suffisante et impuretés interférentes minimales. Étant donné que les types de minerai varient largement, la composition de la solution doit souvent être ajustée par des tests et une surveillance plutôt que d’utiliser une formule fixe.
La composition de la solution de lixiviation contrôle directement le taux de dissolution de l'or, la consommation de réactifs et l'extraction finale. En optimisant le niveau de cyanure, le pH, la disponibilité en oxygène et le contrôle des impuretés, les opérateurs peuvent améliorer de manière significative les performances du lixiviation en tas et le rendement en or.
A : Le processus approprié dépend de la minéralogie, de la teneur, de la taille des particules et des caractéristiques de liberation de votre minerai — et non du hasard. La méthode fiable consiste à réaliser d'abord des essais en laboratoire et sur pilote. Ces tests déterminent si la flottation, la séparation gravitaire, la séparation magnétique ou le lixiviat (ou une combinaison de ces méthodes) permettront d'obtenir la meilleure récupération et la meilleure pureté. Nous commençons chaque projet par une caractérisation du minerai et des essais à l'échelle du banc d'essai, puis passons à une validation sur pilote avant de nous engager dans la conception de l'usine — une démarche basée sur l'expérimentation qui évite les erreurs coûteuses dans le processus par la suite.
A : La sélection des réactifs dépend de la chimie de surface du minéral et de la composition de gangue du minerai. Les collecteurs, les mousseurs, les déprimants et les modificateurs sont choisis — et leurs dosages ajustés — par le biais de tests de flottation en laboratoire sur votre échantillon réel de minerai, et non à partir de recettes génériques. Un dosage excessif ou insuffisant nuit à la récupération. Notre laboratoire métallurgique teste les réactifs sur votre minerai pour déterminer la bonne combinaison et le dosage avant une opération à l’échelle de l’usine, puis ré-optimise durant la mise en service.
A : L'extraction par lixiviation en tas convient aux minerais de faible teneur et de gros tonnage — le minerai concassé est empilé et irrigué avec une solution de lixiviation, ce qui offre des coûts en capital et en exploitation faibles, mais une récupération plus lente, dépendante des conditions météorologiques. La CIL (carbon-in-leach) et la CIP (carbon-in-pulp) utilisent toutes deux une solution de cyanure et du charbon activé, mais diffèrent par le lieu où se produit l'adsorption : la CIL ajoute le charbon pendant le procédé de lixiviation, ce qui convient aux minerais argileux ou à fines particules ; la CIP ajoute le charbon après la lixiviation, ce qui convient aux pulpes propres, à filtration facile. Le choix dépend du type de minerai, de sa teneur et du débit — nous évaluons ces trois critères par rapport à votre minerai afin de recommander la voie la plus économique.
A : Commencez par diagnostiquer où la perte se produit — généralement lors du broyage, du classement ou de la séparation elle-même. Les leviers courants incluent : l'optimisation de la taille de broyage pour une meilleure liberation, la mise à niveau vers des équipements de séparation plus efficaces (cellules de flotation, séparateurs magnétiques, spirales), l'automatisation du contrôle pour une exploitation plus stable, et la re-conduite des tests métallurgiques lorsque le type de minerai change. Un audit structuré, combiné à des améliorations ciblées des équipements ou des processus, permet généralement de récupérer 2 à 5 % de métal supplémentaire. Nous proposons précisément cela — audits de processus, améliorations d'équipements, et modernisations EPC complètes — pour augmenter à la fois le rendement et la teneur.
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Minerai brut : minerai de sulfure multitétraire (Cu, Zn, Au) Teneur en minerai : Cu 1,2 %, Zn 2,5 %, Au 1,5 g/t
Minerai brut : Roche phosphatée sédimentaire P2O5 teneur : 22-26%
Minerai brut : minerai d'or-cuprifère de type sulfure Teneur en or : 4 g/t
Minerai brut : minerai d'or oxydé riche en argile (avec des sulfures mineurs) Taux d'or : 2,8 g/t Pureté de l'lingot d'or : 89,5 %
Minerai brut : Minerai de cuivre de type sulfure (de faible qualité, hétérogène) Teneur en cuivre à l'alimentation : 0,45 % Teneur en cuivre du concentré : 25 %
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