Le processus de production de sable de quartz

2025-03-27

Le processus de production de sable de quartz (2-140 mesh) pour les dalles de quartz est le suivant :

silo—transport—ajout d’acide—réaction acide—désacidification—déshydratation—séchage—criblage—emballage du produit fini.

Le processus entier peut être réalisé en moins de 24 heures, ce qui peut complètement laver le jaune, le noir, le rouge, etc. de la surface du sable de quartz, augmenter la teneur en silice du sable de quartz, réduire la teneur en impuretés, et améliorer davantage la valeur du produit.

La technologie de production de quartz artificiel en Chine a commencé à mûrir progressivement après 2010 et a commencé à remplacer progressivement la pierre acrylique comme matériau principal dans les plans de travail de cuisine et d'autres domaines, grâce à ses avantages en termes de performance et de prix. Un énorme potentiel de marché. Avec la concurrence féroce sur le marché des plaques de quartz, les exigences en matière de qualité et de performance des clients en matière de plaques de quartz deviennent de plus en plus élevées et meilleures.

1. Processus de purification du sable de plaque : décapage

D'une part, la blancheur et la transparence du sable de quartz affecteront directement l'effet de couleur de la plaque. La même formule de couleur aura une grande différence d'effet de couleur sur des poudres de blancheur différente. On peut dire que les impuretés et la pureté du sable de quartz affectent directement l'effet de surface de la plaque. Actuellement, le sable utilisé pour les plaques de pierre de quartz a des exigences élevées en matière de blancheur, exigeant généralement que la blancheur atteigne plus de 90 %, et des exigences plus élevées pour atteindre plus de 95 %.

D'autre part, avec l'exploitation des minerais de quartz, les ressources de quartz de haute qualité se raréfient de plus en plus. Les éléments d'impureté dans le minerai de quartz affecteront significativement la performance des produits en quartz, par exemple, le fer et d'autres métaux de transition affecteront la transmissivité de la lumière et la conductivité électrique des produits en quartz ; un contenu excessif d'impuretés de métaux alcalins tels que le potassium et le sodium réduira la résistance à haute température des produits en quartz. Cela affecte à son tour sa stabilité thermique et ses propriétés optiques.

Actuellement, les méthodes de purification du sable de quartz incluent la séparation magnétique, le lavage acide, la flottation, la méthode microbienne et la méthode complexe. Parmi elles, le décapage peut éliminer certains oxydes métalliques solubles dans l'acide et certains minéraux silicatés. De plus, le sable de quartz (sable de décapage) obtenu par décapage n'a pas d'exigences particulièrement élevées concernant la source du minerai, et présente d'énormes avantages en termes d'approvisionnement et de prix, ce qui en fait un choix important pour remplacer le sable fin de quartz dans la production de panneaux de pierre de quartz artificiel.

Comparaison de l'effet du sable de quartz avant et après décapage

2. Facteurs affectant l'effet de décapage du sable de plaque

Le processus de décapage est en réalité le processus d'élimination des impuretés par réaction chimique avec de l'acide, améliorant ainsi la pureté du sable de quartz. L'acidité, le temps, la température, le décapage, le processus et l'équipement sont les principaux facteurs affectant l'effet de décapage.

Les acides couramment utilisés dans le lessivage acide incluent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et l'acide hydrofluorique. L'acide dilué a un bon effet d'élimination sur les impuretés telles que le fer, l'aluminium et le magnésium, tandis que l'acide sulfurique concentré et l'acide hydrofluorique ont un bon effet d'élimination sur les impuretés de titane et de chrome. Dans la valorisation réelle, par rapport à un type d'acide unique, l'acide mixte peut produire un effet synergique, le taux d'élimination est plus élevé et l'effet de purification est le meilleur.

Actuellement, les formules de décapage écologiques courantes pour le sable de quartz dans l'industrie incluent l'acide oxalique + le bifluorure d'ammonium, l'acide oxalique + l'acide hydrofluorique, etc. Certaines entreprises utilisent également des acides forts tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique pour le décapage. L'acide fort est très nocif pour le sable et ne peut pas être parfaitement lavé.

La méthode de décapage pour la protection de l'environnement du sable de quartz doit être ajustée en fonction de la sélectivité, de la structure moléculaire, de la densité, des cristaux, de la teneur en éléments d'impuretés et d'autres éléments du sable de quartz dans la production réelle, et d'autres additifs peuvent également être ajoutés selon les exigences du produit, comme l'eau septuple et le sulfate ferreux, etc., qui peuvent blanchir le sable de quartz.

3. Équipement de décapage pour le sable de dalle

Le processus de décapage le plus particulier est celui de l'acide fluorhydrique. L'acide fluorhydrique a son propre comportement de corrosion unique. Le quartz et le granit ont une excellente résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique, l'acide nitrique et l'acide chlorhydrique, mais ils sont impuissants face à l'HF. Même les résines époxy et les résines furaniques avec une excellente résistance aux acides formeront des fluorures dans une solution d'acide fluorhydrique, entraînant une diminution significative de la résistance et un échec de la protection. Par conséquent, le choix de matériaux résistants au fluorure d'hydrogène a toujours été un sujet de grande préoccupation pour la protection contre la corrosion de l'équipement de décapage.