Quelles cinq processus débloquent la valorisation du minerai de fer réfractaire ?

2025-10-11

La valorisation du minerai de fer réfractaire, qui est un minerai de fer difficile à traiter en raison de sa faible teneur, de sa minéralisation complexe ou de ses niveaux élevés d'impuretés, implique des techniques spécifiques pour libérer le contenu en fer et le séparer du minerai. Voici cinq procédés clés utilisés pour valoriser le minerai de fer réfractaire :

1. Séparation Magnétique

• Puisque de nombreux minerais de fer réfractaires contiennent des minéraux magnétiques tels que la magnétite ou l'hématite, la séparation magnétique peut être utilisée pour les séparer des matériaux gangue non magnétiques. Différentes intensités magnétiques (faibles, moyennes ou élevées) sont appliquées en fonction des propriétés spécifiques du minerai. La séparation magnétique à gradient élevé (HGMS) est parfois utilisée pour les minerais de fer finement disseminés.

2. Flotation

• La flottation est utilisée lorsque le minerai de fer contient des impuretés telles que la silice, l'alumine ou le soufre qui ne peuvent pas être facilement séparées par des méthodes physiques. Des réactifs comme des collecteurs, des dépressants et des agents moussants sont employés pour faire en sorte que les minéraux contenant du fer s'attachent sélectivement aux bulles d'air, laissant les impuretés derrière.

3. Séparation par gravité

• Les techniques basées sur la gravité, telles que les concentrateurs en spirale, les tables vibrantes ou les jiggles, sont utiles pour les minerais de fer réfractaires présentant une différence de densité significative entre les minéraux d'oxyde de fer et la gangue. En exploitant cette différence de densité, le fer peut être concentré et les impuretés éliminées.

4. Rôtissage de réduction et séparation magnétique

• Dans les cas où les minéraux de fer sont combinés avec des silicates ou d'autres impuretés qui les rendent non magnétiques, la torréfaction de réduction peut être utilisée pour convertir le fer en un état magnétique (par exemple, en convertissant l'hématite en magnétite). Le minerai torréfié est ensuite soumis à une séparation magnétique pour l'enrichissement.

5. Processus hydrométallurgiques et de lixiviation

• Pour les minerais de fer réfractaires très fins ou chimiquement complexes, des méthodes hydrométallurgiques, y compris l'extraction acide ou alcaline, sont utilisées pour dissoudre sélectivement les impuretés, laissant derrière un matériau purifié riche en fer. Par exemple, le soufre ou le phosphore dans les minerais réfractaires peuvent être éliminés par des traitements chimiques.

Techniques supplémentaires :

Certains minerais de fer réfractaires peuvent nécessiter une combinaison de ces processus ou des étapes supplémentaires comme :

• CalcinationPour modifier la minéralurgie du minerai et éliminer les impuretés volatiles.
• Floculation sélective-Dégraissage: Pour éliminer les particules de gangue ultrafines.
• Biobénéficiation: Explore l'utilisation des microorganismes pour améliorer la séparation des minéraux.

Le choix d'un processus de valorisation approprié dépend des caractéristiques minéralogiques du minerai de fer réfractaire, et en général, des combinaisons de ces techniques sont utilisées pour maximiser la récupération du fer et la qualité du produit.

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