Kasus

Beranda

/

Kasus

/

Pabrik Pengolahan Emas 1200 TPD di Afrika Timur (Kenya, Tanzania, Sudan)

Bijih Baku: Bijih Emas Oksida Campuran dan Sulfida

Kadar Emas: 3,5 g/t

Tingkat Pemulihan Emas: 92%

Kapasitas: 1200 ton per hari

Lingkup Kerja: Desain Teknik, Penyediaan Peralatan, dan Panduan Instalasi

Dapatkan rincian kasus

Foto lokasi kasus

Berikut adalah beberapa foto proyek, klik pada gambar kecil untuk melihat gambar besar.

Lebih Banyak Rincian Kasus

Cara Pemrosesan

Di bawah ini adalah beberapa cara untuk menangani rencana ini. Jika Anda ingin mendapatkan rencana yang lebih terperinci, silakan klik tombol untuk menghubungi kami.

Bagian Penggilingan:

Sirkuit penghancuran dua tahap: Penghancuran primer dengan crusher jaw untuk mengurangi bijih di bawah 200 mm, diikuti oleh crusher cone untuk penghancuran sekunder untuk mendapatkan ukuran produk di bawah 25 mm.
Layar getar untuk penghancuran sirkuit tertutup untuk memastikan ukuran umpan yang terkontrol bagi pabrik penggilingan.

Konsentrasi Gravitasi (Pra-konsentrasi Opsional):

Sebuah konsentrator sentrifugal dipasang untuk memulihkan emas bebas kasar dari keluaran penggiling bola, meningkatkan pemulihan keseluruhan dan mengurangi beban pemrosesan hilir.

Desorpsi & Pemurnian Emas:

Karbon yang mengandung emas dipindahkan ke kolom elusi di mana larutan suhu tinggi dan tekanan tinggi menghilangkan emas dari karbon.
Eluat yang kaya kemudian dikirim ke sistem elektrolisis untuk mendepositkan emas pada katoda wol baja.
Katalis yang mengandung emas dilebur dalam tungku untuk memproduksi batangan emas doré.

Sistem Auxiliary & Kontrol:

Sistem persiapan reagen dan dosis yang lengkap.
Sistem kontrol pusat berbasis PLC disediakan untuk memantau dan mengoptimalkan seluruh proses, memastikan operasi yang stabil dan kemudahan dalam pengelolaan.

Bagian Penggilingan & Klasifikasi:

Sistem penggilingan sirkuit tertutup dengan sebuahpenggiling bolasebagai komponen inti.
Penggiling bola menggiling bijih yang telah dihancurkan dengan air untuk membentuk slurry.
Klasifier spiral dilengkapi untuk memisahkan slurry yang digiling; partikel yang terlalu besar dikembalikan ke penggiling bola untuk penghalusan lebih lanjut, sementara limpahan (produk target) mencapai ukuran partikel halus sebesar 74㎛ dan D80.

Pelindian & Adsorpsi (Sistem CIL):

Slurry halus mengalir ke dalam serangkaian tangki Pelindian dan Adsorpsi (Karbon-dalam-Pelindian, CIL).
Sodium sianida ditambahkan untuk melarutkan emas.
Karbon aktif diperkenalkan untuk mengadsorpsi emas terlarut dari slurry.
Proses pelindian dan adsorpsi dirancang dengan total waktu retensi lebih dari 20 jam untuk memastikan pemulihan emas yang tinggi.

Manajemen Tailings & Daur Ulang Air:

Slurry tandus dari sirkuit CIL dipompa ke pengental untuk pengeringan.
Underflow dari thickener selanjutnya dikeringkan dengan press filter untuk membentuk cake kering yang aman dan ramah lingkungan untuk pembuangan tumpukan kering.
Air yang telah dijernihkan dari pengental didaur ulang kembali ke dalam proses, meminimalkan konsumsi air segar.

Dapatkan rencana lengkap