/

/

Kilang Grafitisasi

Aplikasi

Parameter Teknis

FiturFurnace LWGFurnace AchesonFurnace Kotak:
Suhu desain:Maks. 3000°CMaks. 3100°CMaks. 3050°C
Crucible atau SaggarPerlu crucible untuk material anoda, tidak perlu untuk elektrodaPerlu crucible untuk material anoda, tidak perlu untuk elektrodaTidak perlu
Material Pengemasan:PerluPerluPerlu
Aplikasi:Elektroda UHP, grafit isostatik grafit khusus, material anodaElektroda UHP, grafit isostatik grafit khusus dan material anodaDirancang khusus untuk material anoda
Rincian di bawah ini berdasarkan pemrosesan material anoda untuk baterai lithium
Konsumsi daya:9000-12000 kWh/t11000-15000 kWh/t7500-12000 kWh/t
Tingkat hasil Tidak kurang dari 94% Tidak kurang dari 96% Tidak kurang dari 90%
Derajat grafitisasi sekitar 93% sekitar 95% sekitar 94%
Kapasitas Muat: Max. 30 ton per oven Max. 80 ton per oven Max. 220 ton per oven

Furnace LWG

Suhu desain Max. 2900°C
Cara pemuatan Butuh crucible untuk material anoda, tidak perlu untuk elektroda
Material pengemasan Butuh kokas CPC sebagai material isolasi termal
Aplikasi Elektroda UHP, grafit isostatik grafit khusus, dan material anoda
Rincian di bawah ini berdasarkan pemrosesan material anoda untuk baterai lithium
Konsumsi daya9000-12000 kWh/t
Tingkat hasil Tidak kurang dari 94%
Derajat grafitisasi sekitar 93%
Kapasitas Muat Max. 30 ton per oven

Furnace Acheson

Suhu desain Max. 3100°C
Cara pemuatan Butuh crucible untuk material anoda, tidak perlu untuk elektroda
Material pengemasan Butuh kokas CPC sebagai material isolasi termal
Aplikasi Elektroda UHP, grafit isostatik grafit khusus, material anoda
Rincian di bawah ini berdasarkan pemrosesan material anoda untuk baterai lithium
Konsumsi daya11000-15000 kWh/t
Tingkat hasil Tidak kurang dari 96%
Derajat grafitisasi sekitar 95%
Kapasitas Muat Max. 80 ton per oven

Oven Tipe Kotak

Suhu desain Max. 3050°C
Cara pemuatan Tidak perlu crucible untuk material anoda
Material pengemasan Butuh kokas CPC sebagai material isolasi termal
Aplikasi Grafit khusus dan material anoda
Rincian di bawah ini berdasarkan pemrosesan material anoda untuk baterai lithium
Konsumsi daya7500-12000 kWh/t
Tingkat hasil Tidak kurang dari 90%
Derajat grafitisasi sekitar 94%
Kapasitas Muat Max. 220 ton per oven

Layanan

Kasus Proyek

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

Proyek Optimasi Flotasi Tembaga 500 TPD & Regulasi Aliran Slurry

Bijih Mentah: Bijih Tembaga Sulfida Tingkat Tembaga: 1,2% Target Tingkat Pemulihan Flotasi: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

Pabrik Flotasi Molybdenum 1500 TPD di China

Bijih Mentah: Bijih Molybdenum Tipe Sulfida (Molybdenite) Kadar Kepala: 0,15% Mo Kadar Konsentrat: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

Pabrik CIL Cyanidasi Semua-Slime 800 TPD di Ghana

Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

Pabrik Peningkatan Bijih Tembaga 2.000 TPD di Kazakhstan

Bijih Mentah: Bijih Tembaga Tipe Sulfida (Terutama Kalsedon) Gradasi Tembaga: 0,8% Produk Akhir: Konsentrat Tembaga

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

Fasilitas Penyimpanan Tailings 2000 TPD & Sistem Penumpukan Kering di Peru

Bahan Baku: Slurry tailing tambang emas dari pabrik CIL Konten Padatan Tailing: 35-40% Kepadatan Penumpukan Akhir: 1,6-1,8 t/m³

Produk

Solusi

Kasus

hubungi kami

WhatsApp

Formulir Kontak