原鉱:高砒素含有の金鉱石 金の品位:3.5 g/t 砒素含有量:2.1%
超低灰分含量のグラファイト選鉱プロセスと設備を構成するには、選鉱プロセスの各ステップを詳細に理解し、慎重に最適化する必要があります。目標は、灰分不純物を最小限に抑えつつ、固定炭素含量を最大化するために原料グラファイト鉱石を精製することです。以下は、超低灰分グラファイト生産を達成するための詳細なガイドです:
選鉱プロセスを設計する前に、生のグラファイト鉱石の詳細な分析を行い、以下を確認します:
X線回折(XRD)、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡(SEM)などの技術を用いて、鉱石の鉱物学的および化学組成を確立します。
鉱石マトリックスからのグラファイトフレークの効率的な解放は重要です。
使う クローズドサーキット式粉砕ハイドロサイクロンと組み合わせて、過剰な粉砕を防ぎ、最適な粒子サイズ分布を維持します。
粉砕中に微細な粒子(<10ミクロン)が生成されることがあり、これが分離の難しさや灰分の増加につながる可能性があります。次の方法を用いてふるい分けと脱水段階を実施してください:
このステップでは、不純物が豊富なスライムを最小限に抑えます。
フローテーションは、グラファイトの選鉱と灰分含量の削減において最も効果的な方法の一つです。
重力選別を導入して、石英、長石、雲母などの重い混じり鉱を除去します。機器の選択肢には以下が含まれます:
超低灰分レベル(<1%)を達成するためには、化学的精製が必要です。
超高純度グラファイト(例:>99.9% 固定炭素)については、化学浸出後に熱浄化が必要になる場合があります。
選鉱後、最終製品から水分を取り除く:
最終的に精製されたグラファイトを粒子サイズとフレークサイズ分布に基づいてグレード分けします(例:細かい、中くらい、大きいフレークグラファイト)。分類には産業用ふるいまたは振動ふるいを使用してください。
各工程段階に適した高効率機器に投資してください。
上記のステップを精密な最適化と適切な装置を用いて実施することで、リチウムイオン電池、電気自動車、航空宇宙産業などの高度な用途に適した高固定炭素含有量の超低灰グラファイトを得ることができます。
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