UHP 흑연 전극은 제강 산업의 초고전력 전기 아크 용광로에 주로 사용됩니다.
단계적 분쇄는 광물 처리에서 광물의 해리, 에너지 사용, 부유선광 성능의 균형을 맞추는 데 도움이 되기 때문에 가치 있는 전략이다. 광석 전체를 한 번에 매우 미세한 크기로 분쇄하는 대신, 단계적 분쇄는 공정을 여러 단계의 분쇄 및 분급으로 나눈다. 이 접근법은 과분쇄를 줄이고 광물의 해리를 향상시키며 운영 비용을 낮춤으로써 부유선광 효율을 크게 개선할 수 있다.
단계 분쇄는 광석을 여러 단계로 분쇄하고 각 단계 사이에 중간 분리 또는 분류를 수행하는 공정이다. 첫 번째 분쇄 단계 후에는 이미 충분히 해방된 물질을 부유선광(플로테이션)용으로 분리할 수 있고, 더 거칠고 아직 해방되지 않은 입자들은 추가 분쇄로 보낸다.
이는 개별 광물이 이미 얼마나 잘 해방되어 있는지에 상관없이 모든 물질을 동일한 목표 입도로 분쇄하는 단일 단계 분쇄와는 다르다.
부유선광은 표면 화학을 기반으로 유가 광물과 괴광을 분리하는 것에 의존한다. 부유선광이 효율적으로 작동하려면 유가 광물이 주변의 폐석으로부터 충분히 해방되어야 한다.
광석이 충분히 분쇄되지 않으면 귀중한 광물이 갇혀 부상 거품에 효과적으로 부착하지 못한다. 반면 광석을 너무 곱게 분쇄하면 슬라임이 형성되고 시약 소비가 증가하며 부상 선택성이 떨어질 수 있다. 단계적 분쇄는 적절한 균형을 찾는 데 도움이 된다.
단계 분쇄의 주요 장점 중 하나는 점진적 해방을 가능하게 한다는 점이다. 많은 광석에서 모든 입자가 동일한 분쇄량을 필요로 하는 것은 아니다. 어떤 광물은 비교적 일찍 해방되는 반면, 다른 광물은 입자 크기를 더 줄여야만 해방된다.
초기 연삭 후 해방된 물질을 제거함으로써 단계적 연삭은 이미 해방된 입자가 불필요한 추가 연삭에 노출되는 것을 방지한다. 이는 다음과 같은 결과를 초래한다:
과분쇄는 광물 처리에서 흔히 발생하는 문제이다. 입자가 필요한 것보다 더 미세하게 분쇄되면 부유선별(플로테이션)로 회수하기 어려워질 수 있다. 매우 미세한 입자는 종종 기포-입자 부착성이 떨어지며 원치 않는 폐석의 동반을 증가시킬 수 있다.
단계 분쇄는 이미 최적 크기에 도달한 물질을 다음 분쇄 단계에 들어가기 전에 분리하여 과도한 분쇄를 줄입니다. 더 거거나 부분적으로 해방된 분획만 다시 분쇄됩니다. 이러한 목표 지향적 처리는 플로테이션에 가장 유리한 입도 범위를 유지하는 데 도움을 줍니다.
단계 연삭은 여러 가지 방법으로 플로테이션 성능을 향상시킬 수 있습니다:
분쇄는 광물 처리 공정에서 에너지를 가장 많이 소모하는 단계 중 하나입니다. 단계 분쇄는 이미 해방된 입자들을 굳이 미세 분쇄하지 않음으로써 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.
이는 낮출 수 있습니다:
단계 분쇄는 보다 복잡한 회로 설계를 필요로 할 수 있지만, 회수율 개선과 에너지 사용 감소로 인한 절감 효과가 종종 그로 인한 복잡성 증가보다 큽니다.
단계 분쇄는 특히 다음과 같은 광석에 효과적이다:
선택적 해리가 중요한 황화물 부유 공정, 비철금속 처리 및 다금속 광석 처리에서 일반적으로 사용된다.
분류는 단계적 분쇄에서 필수적이다. 이는 어떤 입자가 플로테이션으로 진행할지, 어떤 입자가 추가 분쇄를 필요로 하는지를 제어하기 때문이다. 하이드로사이클론, 스크린 또는 분류기와 같은 장비는 입자 크기에 따라 입자를 분리하는 데 도움을 준다.
정확한 분류는 다음을 보장합니다:
효과적인 분류가 없으면 단계 연삭의 이점이 크게 줄어듭니다.
플로테이션 효율을 위한 무대 분쇄 최적화를 위해 운영자는 다음을 평가해야 합니다:
야금학적 시험은 가장 효과적인 분쇄 단계 수와 중간 분리의 이상적인 컷 포인트를 결정하는 데 중요합니다.
단계 분쇄는 과분쇄를 최소화하면서 광물 해방을 개선하여 플로테이션 공정의 효율을 최적화합니다. 광석을 점진적으로 분쇄하고 해방된 물질을 조기에 제거함으로써 운영자는 회수율을 높이고 정광 품위를 개선하며 약품 사용을 줄이고 에너지 비용을 낮출 수 있습니다.
많은 플로테이션 회로, 특히 복합 광석을 처리하는 경우에 있어서, 단계 연마는 단순한 연마 전략이 아니며 더 효율적이고 경제적인 광물 분리를 실현하기 위한 핵심 방법입니다.
A: 선택은 전적으로 당신의 광석의 광물 특성에 달려 있습니다:
중력 분리: 큰 밀도 차이가 있는 조립 광물(예: 운반 금)에 가장 적합합니다.
플로테이션: 미세 입자의 기본 금속(예: 구리 산화물) 또는 비금속 광물(예: 석영 모래)에서 불순물을 제거하는 데 이상적입니다.
시안화(개인적 재처리): 정밀하고 캡슐화된 귀금속(예: 암석 금)을 최대한 화학적 추출하기 위해 필요합니다.
A: 이 방법은 과도한 미세입자(초미세 입자) 형성을 방지하여 플로테이션 효율을 저하시킬 수 있는 문제를 예방합니다. 단계별로 분쇄하고 각 단계에서 회수된 광물 또는 폐기물을 즉시 분리함으로써 에너지 소비를 크게 줄이고, 강철 매체의 마모를 최소화하며, 귀중한 광물이 회수 불가능한 슬라임으로 변하는 것을 방지할 수 있습니다.
미세 입자는 질량이 낮고 표면적이 커서 떠 있기 어렵습니다. 주요 해결책은 다음과 같습니다:
고급 시약: 정밀 선택성이 높은 회수제와 응집제를 사용하여 미세 입자를 응집시키는 것.
미세기포 기술: 더 작은 기포를 생성하는 부양 탑을 활용하여 입자-기포 충돌률을 높입니다.
데슬리밍: 공정 환경을 정화하기 위해 플로테이션 단계 전에 유해한 초미세 슬라임을 제거하는 작업.
A: 단일 방법에 의존하는 것은 거의 충분하지 않습니다. 핵심은 결합된 광산제련공정 흐름도입니다:
고순도 석영의 경우, 궁극적인 순도를 위해 세척, 자력 분리(철 제거), 플로테이션(장석용), 산 침출 과정을 통합합니다.
귀금속의 경우, 무거움 분리법(거친 금을 조기에 포착하기 위해)과 부유선별 및 CIP(미세 금 추출을 위해)를 함께 사용하여 귀중한 광물이 절대 낭비되지 않도록 합니다.
원료: 리튬 페그마타이트 광석 (스포듀멘 주성분) Li₂O 함량: 1.2% 최종 제품: 배터리급 리튬
원광: 결정성 플레이크 흑연 광석 공급 탄소 등급: 8-12% (변동 가능) 최종 제품: 고순도 플레이크 흑연 농축물
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