가장 잘 알려진 외생 광석은 충적 금이며, 이는 플라세르 금이라고도 불립니다. 충적 금은…
시안화물은 무더기 침출에서 금을 용해시키는 주된 용매제입니다. 농도가 너무 낮으면 금이 천천히 용해되고 추출률이 낮아집니다. 반면에 농도가 너무 높으면 시약 소비가 증가하고 운영 비용이 올라가며, 이익은 제한적일 수 있습니다. 가장 적절한 농도는 일반적으로 용해 속도와 경제성 간의 적절한 균형을 유지하는 것에 달려 있습니다.
heap 농축 용액은 강하게 알칼리성을 유지해야 하며, 보통 석회나 가성소다를 사용합니다. 높은 pH는 독성 HCN 가스로서의 시안화수소 손실을 방지하고 안전하며 효율적인 용해를 유지하는 데 도움이 됩니다. pH가 낮아지면 시안화수가 더 빠르게 분해되고 금 회수율이 급격히 떨어질 수 있습니다.
금 용해에는 시아니드와 산소가 모두 필요합니다. 산소 농도가 낮으면 용해 반응이 느려지며, 특히 용액 흐름이 불균형할 수 있는 대형 더미에서는 더욱 그렇습니다. 적절한 통풍 또는 용액 내 자연 산소 공급은 추출 효율을 높입니다.
일부 용해된 이온과 광물은 시안화물의 소모를 유발하거나 금 용해를 방해합니다. 구리, 아연, 황화철 및 특정 유기 화합물은 시약 소비를 증가시키고 금 회수율을 낮출 수 있습니다. 광석이 더 반응성이 높을수록 용액 화학을 더 신중하게 관리해야 합니다.
어떤 경우에는 용해 성능을 향상시키거나 불순물을 제어하기 위해 첨가제가 사용됩니다. 이들은 용액의 화학적 안정성을 도울 수 있지만, 신중하게 선택해야 합니다. 잘못 선택된 첨가제는 금이 시안화물과 경쟁하여 전체 추출률을 감소시킬 수 있습니다.
염화물 또는 소금 함량이 높으면 금과 기타 금속이 용액에서 행동하는 방식이 변할 수 있습니다. 일부 광석에서는 이것이 광물학적 특성에 따라 추출에 도움을 줄 수도 있고 방해할 수도 있습니다. 과도한 염분은 투과성, 용액 흐름 및 하류 회수에도 영향을 미칠 수 있습니다.
온도 상승 솔루션은 일반적으로 금 용해를 가속화합니다. 그러나 더미 농축은 일반적으로 직접 가열보다 주변 환경에 더 큰 영향을 받습니다. 매우 높은 온도는 증발 및 시약 손실을 증가시킬 수 있으므로, 그 효과는 경제적으로 관리되어야 합니다.
금 더미 부식은 용액이 화학적으로 균형을 이룰 때 가장 효과적입니다: 충분한 시안화물, 안정된 높은 pH, 충분한 산소, 및 최소한의 방해 물질. 광석 종류가 다양하기 때문에, 용액 조성은 고정된 공식 대신 시험과 모니터링을 통해 조정하는 경우가 많습니다.
침출 용액의 조성은 금 용해율, 시약 소비량 및 최종 추출량을 직접적으로 제어합니다. 시안 농도, pH, 산소 공급량 및 불순물 관리를 최적화함으로써 운영자는 히트 처리 성능과 금 회수를 크게 향상시킬 수 있습니다.
A: 적절한 공정은 추정이 아닌 광석의 광상 광물학, 품질, 입자 크기, 해방 특성에 달려 있습니다. 신뢰할 수 있는 방법은 먼저 실험실 및 파일럿 테스트를 수행하는 것입니다. 이 테스트들은 어떤 공정(플로테이션, 중력 분리, 자기 분리 또는 용해(또는 이들의 조합))가 가장 높은 회수율과 품질을 제공하는지 결정합니다. 우리는 모든 프로젝트를 광석 특성 분석과 벤치 스케일 테스트로 시작하여, 그런 다음 파일럿 검증을 통해 확장하며, 이후 플랜트 설계에 착수합니다 — 이는 비용이 많이 드는 공정 실수들을 피하기 위한 사전 검증 방식입니다.
A: 시약 선택은 광물의 표면 화학 특성과 광석의 배광 조성에 따라 달라집니다. 콜렉터, 포러스, 디프레슨트, 수정제는 실험실 플로테이션 테스트를 통해 실제 광석 샘플에서 선택되며, 일반적인 조리법이 아니라 구체적인 용량이 조정됩니다. 과다 또는 과소 투여는 모두 회수율에 해를 끼칩니다. 저희 야금학 실험실은 광석에 대한 시약 시험을 통해 적합한 조합과 용량을 확정한 후, 플랜트 규모의 작업에 앞서 최적화하고, 운영 개시 단계에서도 다시 조정합니다.
A: 힙 셸링은 저등급, 대량 광석에 적합합니다 — 파쇄된 광석은 적재되어 다음 용액으로 적셔집니다. 이는 낮은 자본과 운영 비용을 제공하지만, 회수는 더 느리고 기상에 따라 달라집니다. CIL(탄소 융해법)과 CIP(펄프 내 탄소법)는 모두 시안화물 용액과 활성 탄소를 사용하지만, 흡착이 일어나는 위치에 차이가 있습니다: CIL은 용해 과정 중 탄소를 첨가하는 반면, CIP는 용해 후에 탄소를 첨가하여 점토질 또는 미세 입자가 많은 광석에 적합합니다; CIP는 깨끗하고 필터링이 용이한 펄프에 적합합니다. 선택은 광석의 종류, 등급, 처리량에 따라 결정되며, 이 세 가지를 모두 평가하여 가장 경제적인 경로를 추천합니다.
A: 손실이 발생하는 위치를 진단하는 것부터 시작하세요 — 보통은 분쇄, 선별 또는 분리 단계에서 발생합니다. 일반적인 조치로는 더 나은 해방을 위해 분쇄 크기를 최적화하거나, 더 효율적인 분리 장비(흑연 셀, 자기 분리기, 스파이럴)로 업그레이드하거나, 안정적인 작동을 위해 제어 시스템을 자동화하거나, 광석 유형이 변경될 때 광물학 테스트를 다시 수행하는 것 등이 있습니다. 체계적인 감사와 목표로 하는 장비 또는 공정 업그레이드는 보통 2~5%의 금속 회수율을 높입니다. 저희는 바로 이것을 제공합니다 — 공정 감사, 장비 업그레이드, 그리고 전체 EPC 개조 — 이를 통해 회수율과 품위를 모두 향상시킵니다.
원광: 결정성 플레이크 흑연 광석 공급 탄소 등급: 8-12% (변동 가능) 최종 제품: 고순도 플레이크 흑연 농축물
원료: 리튬 페그마타이트 광석 (스포듀멘 주성분) Li₂O 함량: 1.2% 최종 제품: 배터리급 리튬
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