싱글 스테이지 SAG 또는 투 스테이지 볼 밀? 어떻게 25%의 분쇄 비용을 절감할 수 있을까?
단일 단계 SAG 밀 또는 SAG와 두 단계 볼 밀의 조합 중에서 선택하여 분쇄 비용과 효율성을 최적화하기 위해서는 운영 요구 사항, 광석 특성 및 에너지 소비에 대한 세심한 분석이 필수적입니다. 분쇄 비용을 최대 25%까지 절감할 수 있는 고려 사항과 전략을 다음과 같이 정리하였습니다:
1. 단일 단계 SAG 밀 대 이중 단계 볼 밀
단일 단계 SAG 밀:
장점
:
- 2차 볼 밀링의 필요성을 제거하여 자본 장비 비용을 줄입니다.
- 중간 경도와 균일한 입자 분포를 가진 광석에 적합합니다.
- 기계가 적어 유지보수 요구 사항이 낮음.
- 광물별 요구 사항에 맞게 적절히 크기를 조정하면 잘 작동합니다.
단점:
- 성능은 더 단단하거나 변화가 큰 광석에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
- 여 downstream 과정(예: 플로테이션)에서 요구하는 경우 더 미세한 분쇄 크기를 달성하기 위해 추가 전력이 필요할 수 있습니다.
- 더 부드러운 광석의 과도한 분쇄 가능성이 더 높습니다.
투단계 볼 밀:
장점
:
- 제품 크기에 대한 더 큰 제어; 미세한 분쇄가 필요한 광석에 적합합니다.
- 변동하는 공급 조건이나 더 단단한 재료를 효과적으로 처리할 수 있는 유연성.
- 광물 입자의 해방을 더욱 효과적으로 달성하여 후속 과정에서 회수율을 향상시킵니다.
단점:
- 장비(볼 밀, 사이클론, 컨베이어 등)에 대한 더 높은 자본 투자.
- 다수의 밀과 관련 보조 시스템으로 인한 유지 보수 비용 증가.
- 단일 단계 SAG에 비해 더 높은 운영 복잡성.
2. 연삭 비용을 25% 절감하기 위한 전략
전력 사용 최적화
- 연삭 회로의 비효율성을 평가하기 위해 상세한 에너지 감사를 수행하십시오.
- 밀 모터에 변동 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 광석 경도와 처리 요구에 따라 전력 소비를 최적화하십시오.
광석 품위 공급 일관성 향상
- 전처리 또는 선별은 분쇄 전에 폐기물이나 불순물을 제거하여 전체 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
- 블라스팅 및 분쇄 작업을 최적화하여 밀에 공급되는 크기와 경도의 변동을 최소화합니다.
고급 프로세스 제어 구현
- 실시간 모니터링 및 스마트 제어 시스템(예: 센서 및 AI)을 사용하여 밀 속도, 라이너 구성 및 분쇄 매체를 동적으로 조정하여 성능을 최적화하고 에너지 사용을 줄입니다.
고효율 그라인딩 미디어로 전환하세요
- 전통적인 강철 매체를 고밀도 알루미나 또는 다른 효율적인 연삭 매체로 교체하십시오. 이는 마모율을 감소시키고 연삭 성능을 향상시킬 수 있습니다.
연삭 목표 최적화
- 불필요한 과도한 분쇄를 피하고 분리 크기와 다운스트림 회수 요구 사항 사이에서 적절한 균형을 유지합니다. 거친 분쇄는 회수를 희생하지 않고 에너지 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.
밀 유지보수 강조
- SAG 및 볼 밀 라이너의 정기적인 검사와 유지보수를 통해 마모된 라이너로 인한 에너지 손실을 방지합니다.
- 예측 유지보수 프로그램을 구현하여 장비 수명을 연장하고, 다운타임을 줄이며, 비싼 수리를 피하세요.
회로 업그레이드를 고려하세요
- 경도가 높은 광석의 경우, 처리를 개선하고 에너지 소비를 줄이기 위해 단일 단계 SAG 밀에서 SAG-볼 밀 구성으로 전환하는 것을 고려하십시오.
- 전처리 장비(예: 고압 분쇄 롤, 또는 HPGR)의 추가를 평가합니다. HPGR은 매우 에너지 효율적이며 이후 분쇄 단계에서 필요한 에너지를 상당히 줄일 수 있습니다.
기존 회로 재구성
- 병목 현상이나 불필요한 밀링 단계를 없애기 위해 회로 설계 및 흐름을 연구하십시오.
- 하이드로사이클론 최적화를 활용하여 올바른 입자 크기가 밀 또는 하류 공정으로 전송되도록 합니다.
결론
단일 단계 SAG 밀과 이중 단계 볼 밀 중에서 선택하는 것은 광석 특성, 처리량 요구 사항 및 원하는 분쇄 크기에 크게 의존합니다. 기술 업그레이드, 운영 개선 및 종합적인 프로세스 최적화를 결합하면 분쇄 비용을 25% 절감하는 것이 가능합니다.
자주 묻는 질문
A: 광물의 특성은 동일한 광맥 내에서도 상당히 다를 수 있습니다. 전문적인 테스트(화학 분석, XRD, SEM 등)는 흐름도가 귀하의 특정 광석 등급과 해방 크기에 최적화되도록 보장합니다. 이는 비용이 많이 드는 장비 불일치를 방지하고 귀하의 프로젝트에 대해 가능한 가장 높은 회수율을 보장합니다.
A: 우리는 핵심 소모품(예: 크러셔 라이너, 스크린 메시, 연마 매체)의 상시 재고를 유지합니다. 해외 고객을 위해 초기 구매 시 추천 “2년 예비 부품 목록”을 제공합니다. 기술 지원은 연중무휴 24시간 원격 비디오로 제공되며, 복잡한 유지보수 요구 사항에 대해 현장 방문도 조정할 수 있습니다.
A: 네. 우리는 장비의 설치, 시운전 및 하중 테스트를 감독하기 위해 현장에 고위 기계 및 전기 엔지니어 팀을 보냅니다. 또한 귀하의 현지 운영자를 위한 포괄적인 현장 교육을 제공하여 원활한 장기 운영을 보장합니다.
A: 확실히. 우리는 EPCM(엔지니어링, 조달, 건설 관리) 서비스를 제공하는 전문가입니다. 이에는 초기 광석 테스트와 광산 설계부터 장비 제조, 물류, 그리고 전체 규모의 플랜트 통합까지 모든 것이 포함되어 있으며, 이는 녹지에서 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.