흑연 양극 소재 제작을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이는 분쇄, 성형, 정제, 입자화, 고온 탄화 및 최종 제품 처리를 포함합니다.
목재 섬유를 특정 온도에서 탄화하여 이후의 분쇄 공정을 용이하게 합니다. 투자 절감을 위해 푸시 타입 탄화로를 사용하는 것을 권장합니다.
임팩트 밀과 성형 밀을 이용하여 원료 입자 크기 및 형상을 변형합니다. 구형 그래파이트를 얻고 크기 분포를 더욱 균일하게 만듭니다.
세척 및 부양 공정은 물에 용해되는 불순물과 저밀도 불순물을 제거하기 위한 것입니다. 이는 정제 공정 전에 필요한 준비 작업입니다.
99.3% 이상의 순도는 품질 좋은 재료를 만드는 데 필수적인 단계입니다. 혼합 산 세척은 안정적인 성능과 저렴한 비용으로 인해 가장 일반적인 방법입니다.
코팅 및 과립화 공정은 전체 양극 소재 가공의 핵심 단계이며, 그 성능이 최종 제품의 품질을 결정합니다.
전탄화 공정(터널식 로 및 회전식 로)은 코크 분말의 밀도를 개선하고 흑연화로의 충전 용량을 향상시키기 위한 것입니다.
아체슨로, LWG로 및 상자형 로를 포함한 다양한 유형의 흑연화 시스템을 제공합니다. 온도는 2800~3000℃입니다.
최대 1100도, 코팅 재료와 구형 흑연을 용융시켜 코팅 재료가 구형 흑연을 감싸는 껍질을 형성합니다.
탈응집, 혼합기, 자석 분리, 체질 및 포장 시스템을 포함하는 최종 제품 취급 시스템. 자석 분리기는 기계적 철을 제거하는 데 사용됩니다.
작업 환경을 개선하기 위해, 우리는 전 공장에서 공압 이송, 자동화 배합 및 도가니 적재/하역 시스템과 같은 자동화 시스템을 도입합니다.
제품 및 솔루션에 대해 더 알아보시려면 아래 양식을 작성해 주시면, 저희 전문가 중 한 명이 곧 연락드리겠습니다.
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