음극 재료는 리튬 이온 배터리의 성능을 결정하는 주요 재료 중 하나이며, 상용 리튬 이온 배터리에서 리튬 이온의 주요 출처입니다. 현재 성공적으로 개발 및 적용된 주요 음극 재료는 리튬 코발트산화물, 리튬 철 인산염(LFP), 리튬 망간산염, 삼원 재료 리튬 니켈-코발트-망간(NCM) 및 리튬 니켈-코발트-알루미나(NCA)입니다. LFP는 현재 가장 인기 있는 음극 재료입니다. 이 재료의 주요 특징은 저비용, 매우 높은 안전성 및 긴 수명으로, 리튬 철 인산염 재료는 빠르게 연구의 핫스팟이 되었으며, 리튬 철 인산염 배터리는 전기차 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 여기에서는 LFP 제조를 위한 솔루션을 주로 소개합니다.
주요 프로세스 흐름은음극 재료다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
철 인산염, 리튬 탄산염 및 포도당은 배합 시스템에 의해 특정 비율로 혼합된 후 버퍼 빈을 통과하여 모래 분쇄기에 전달됩니다.
습식 모래 밀 분쇄 시스템은 다단계 분쇄를 통해 300-350nm 크기의 나노 규모의 분말로 재료를 분쇄할 수 있습니다. 분류 시스템에서 적합한 분말이 선택된 후 반응기로 보내져 분산 및 혼합 과정이 진행됩니다.
고속 회전 스프레이 건조 장비를 사용하여 나노화된 혼합 슬러리를 건조하여 복합 입자를 형성합니다. 그런 다음 건조된 재료는 오븐의 도가니 공급 시스템으로 보내집니다.
소성 작업에 롤러 가마의 채택을 권장합니다. 고온 조건에서 혼합 물질은 화학적으로 리튬 철 인산염으로 전환됩니다. 소성 과정에는 질소 보호 대기가 필요합니다.
제트 밀, 사이클론, 집진기 및 유도 송풍기는 완전한 밀링 시스템을 형성합니다. 압축 공기는 필터링 및 건조된 후 라발 노즐을 통해 밀링 챔버에 고속으로 분사됩니다. 여러 고속 공기 흐름이 교차하는 지점에서 재료가 반복적으로 충돌, 마찰, 전단 및 분쇄됩니다.
젯 밀에서 나온 음극재료 LFP는 믹서, 자기 분리기, 체 및 포장 시스템을 포함하는 최종 제품 처리 시스템으로 전송됩니다. 믹서는 포장 전에 다중 배치 최종 제품을 혼합하여 안정적인 특성을 보장하는 데 사용됩니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 생성된 초미세 분말에서 기계적 철을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.
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