1200 TPD Zakład Przetwarzania Złota w Afryce Wschodniej (Kenia, Tanzania, Sudan)

Sekcja Kruszenia:

• Dwustopniowy układ kruszenia: Kruszenie wstępne za pomocą kruszarki szczękowej w celu zmniejszenia rudy do poniżej 200 mm, a następnie kruszarka stożkowa do kruszenia wtórnego, aby uzyskać produkt o wielkości poniżej 25 mm.
• Wibracyjny ekran do kruszenia w obiegu zamkniętym w celu zapewnienia kontrolowanego rozmiaru podawania do młyna.

Koncentracja grawitacyjna (opcjonalna prekoncentracja):

• Zainstalowano koncentrator odśrodkowy w celu odzyskania grubego, wolnego złota z wylotu młyna kulowego, co poprawia ogólny odzysk i zmniejsza obciążenie procesu przetwarzania w dalszym etapie.

Desorpcja i rafinacja złota:

• Węgiel załadowany złotem jest przekazywany do kolumny elucyjnej, gdzie roztwór o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu zmywa złoto z węgla.
• Wydobyty bogaty eluate jest następnie wysyłany do systemu elektrolizy w celu osadzenia złota na katodach ze stali nierdzewnej.
• Klejenia złota są przetapiane w piecu w celu wytworzenia sztabek złota doré.

Sekcja Mielenia i Klasyfikacji:

• Zamknięty obiegowy system mielenia zmłynek kulowyjako komponent podstawowy.
• Młyn kulowy mieli kruszoną rudę z wodą, tworząc zawiesinę.
• Klasyfikator spiralny jest wyposażony do oddzielania mielonej zawiesiny; zbyt duże cząstki są zwracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia, podczas gdy nadmiar (produkt docelowy) osiąga drobny rozmiar cząstek 74 μm i D80.

Ługowanie i adsorpcja (system CIL):

• Drobny szlam przepływa do serii zbiorników leachingowych i adsorpcyjnych (Carbon-in-Leach, CIL).
• Cyjanek sodu jest dodawany w celu rozpuszczenia złota.
• Węgiel aktywowany jest wprowadzany w celu adsorpcji rozpuszczonego złota z zawiesiny.
• Proces ekstrakcji i adsorpcji jest zaprojektowany z całkowitym czasem retencji przekraczającym 20 godzin, aby zapewnić wysoką odzyskiwalność złota.

Zarządzanie odpadami i recykling wody:

• Błoto pochodzące z obiegu CIL jest pompowane do zagęszczacza w celu odwadniania.
• Odwodnienie przeluźnika z zagęszczacza jest dalej przeprowadzane za pomocą prasy filtracyjnej, aby uzyskać suchy kiszeń do bezpiecznej, przyjaznej dla środowiska, suchej utylizacji.
• Woda oczyszczona z zagęszczacza jest ponownie wykorzystywana w procesie, co minimalizuje zużycie wody pitnej.