Planta de Flotação de Molibdênio de 1500 TPD na China

Fotos do site do caso

Forma de Processamento

Circuito de britagem de três estágios para reduzir o minério extraído abaixo de 12 mm.

Britador de Mandíbula Primário.

Triturador de cone secundário em circuito fechado com uma tela vibratória.

Britador cônico terciário para britagem fina.

Flotação de Engrossamento: Uma etapa de células de flotação mais ásperas para produzir um concentrado primário de molibdênio e descartar os rejeitos iniciais.

Flotação de Scavenger: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

Circuito de Limpeza: O concentrado mais bruto passa por múltiplas etapas de limpeza (tipicamente 3-5 etapas de flotação limpa) para progresivamente elevar o concentrado ao grau-alvo de ≥55% Mo. A re-moagem dos rejeitos ou intermediários da limpeza pode ser incorporada.

Reagentes seletivos (coletores, espumantes e depressantes para minerais de ganga como sulfetos de cobre e ferro) são rigorosamente controlados por meio de um sistema de dosagem automatizado.

Sistema de Circulação e Reaproveitamento de Água de Processo.

Preparação de Reagentes e Estação de Dosagem Automática.

Sistema abrangente de controle e monitoramento de processos baseado em PLC para operação otimizada e estável.

Sistemas de coleta de poeira em pontos de transferência e estações de britagem.

Laboratório local para verificações de controle de processo de rotina.

Circuito de Moagem em Duas Etapas.

Moinho de bolas primário em circuito fechado com um classificador espiral.

O moinho de bolas secundário opera em conjunto com uma bateria de hidrociclones para atingir um tamanho de moagem alvo de 74 µm (D80).

Desaguamento por Concentração: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

Gerenciamento de Filtrados: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.

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