Planta de CIL de Ouro de 400 TPD na Colômbia

Moinho e Moagem:Britagem em duas etapas (Britador de Mandíbula + Britador Cônico) para reduzir o tamanho do minério abaixo de 15 mm. O minério triturado é então moído em um moinho de bolas operando em circuito fechado com um hidrociclone para alcançar uma granulometria alvo de 80% passando por 75 micrômetros.

Triagem e Manuseio de Carbono:Telões interstágio (tipo Johnson) em cada tanque separam o carbono carregado da polpa. O carbono carregado é encaminhado para o circuito de eluição, enquanto a polpa descartada é enviada para o sistema de disposição de rejeitos.

Fusão de Ouro:Os cátodos carregados de ouro são lavados e fundidos em um forno de indução a 1200°C com fluxos para produzir uma barra de doré de ouro de alta pureza.

Lixiviação e Adsorção (CIL):A polpa de minério moído é alimentada em uma série de 8 tanques CIL agitados mecanicamente. O cianeto de sódio (NaCN) é adicionado para a dissolução do ouro, enquanto a cal (CaO) mantém a polpa em um pH ótimo de 10,5 a 11,0. O carvão ativado é adicionado diretamente aos tanques, permitindo a lixiviação e adsorção simultâneas do ouro no carvão ao longo de um tempo total de retenção de 30 horas.

Eluição e Eletrodeposição:O carbono carregado é lavado com ácido e, em seguida, tratado em uma coluna de eluição estilo Zadra pressurizada para remover o ouro. A solução grávida resultante é passada por células de eletrodeposição, onde o ouro é depositado em cátodos de lã de aço.

Regeneração de Carbono: O carbono despojado é regenerado termicamente em um forno rotativo para restaurar sua atividade antes de ser reciclado para o circuito CIL.