O grafite em flocos pode ser usado para produzir grafite de alto carbono, grafite de alta pureza, grafite expansível
Projetar um fluxograma para minério de ouro oxidado exige uma compreensão cuidadosa da mineralogia do minério, da ocorrência de ouro, da composição gangradia e do comportamento metalúrgico. Diferentemente dos minérios refratários ou ricos em sulfetos, os minérios de ouro oxidado geralmente são mais adequados ao processamento direto, mas o melhor fluxo de processamento ainda depende da variabilidade do minério, do conteúdo de argila, da associação de prata e da economia da recuperação.
A seguir, uma visão geral prática de como um fluxograma é normalmente desenvolvido para minério de ouro oxidado.
O ponto de partida para qualquer projeto de fluxograma é um programa de caracterização detalhado. Isso inclui:
A análise mineralógica é essencial porque os minérios oxidados podem conter ouro de várias formas, incluindo ouro de moagem livre, ouro associado à limonita ou goethita, ou ouro fino preso em quartzo residual. Essas características influenciam fortemente a rota do processo.
Assim que o minério for compreendido, o próximo passo é decidir como o ouro será recuperado. Para minério de ouro oxidado, as opções de recuperação mais comuns incluem:
A escolha depende da concentração de minério, permeabilidade, teor de argila, cinética do lixiviado e escala do projeto. Minérios de baixa qualidade e permeáveis costumam favorecer a lixiviação a céu aberto, enquanto minérios de maior teor podem justificarem britagem, moagem e lixiviação em tanques.
Um fluxograma deve definir como o minério é preparado para a lixiviação ou concentração. O minério de ouro oxidado costuma ser mais macio do que o minério de sulfeto fresco, o que pode reduzir a energia de moagem, mas nem sempre é o caso.
Etapas típicas de cominuição podem incluir:
Para operações de lixiviação em leito de pilhas, a britagem pode ser necessária apenas para alcançar um tamanho superior adequado para permeabilidade e exposição do ouro. Para a lixiviação em tanques, o minério pode precisar de moagem até um tamanho muito mais fino para maximizar a extração.
Se os testes mostrarem que uma parte significativa do ouro é grosseira e liberada, a recuperação por gravidade pode ser adicionada no início do fluxo de processamento. Isso pode melhorar a recuperação geral e reduzir o consumo de cianeto, removendo o ouro livre antes da lixiviação.
As opções de recuperação da gravidade podem incluir:
Um circuito de gravidade é especialmente útil quando o minério contém ouro visível ou uma fração grossa recuperável.
Percolação é normalmente a etapa principal em um esquema de minério de ouro oxidado. Os principais métodos são a lixiviação em pilhas e a lixiviação por agitação.
A lixiviação em pilhas é geralmente selecionada para minério oxidado de baixo teor devido ao seu menor custo de capital e operação. A diagrama de fluxo geralmente inclui:
A lixiviação a céu aberto funciona melhor quando o minério possui boa permeabilidade e cinética de lixiviação aceitável.
A lixiviação agitada é escolhida quando são necessárias recuperações maiores ou quando o minério não é adequado para pilhas. Essa rota geralmente inclui:
Essa abordagem geralmente oferece uma lixiviação mais rápida e uma recuperação potencialmente maior, mas com um custo de capital mais alto.
Após a lixiviação, o ouro dissolvido deve ser recuperado da solução ou argila. As três opções mais comuns são:
No CIP, a lixiviação ocorre primeiro, seguida pela adsorção do ouro dissolvido em carvão ativado. Este método é amplamente utilizado quando a cinética de lixiviação e as condições de adsorção são favoráveis.
No CIL, a lixiviação e a adsorção por carvão ocorrem simultaneamente na mesma série de tanques. Isso pode simplificar o circuito e reduzir perdas devido à preg-roboração em alguns casos, embora a preg-roboração seja menos comum em minerais verdadeiramente oxidados.
Merrill-Crowe utiliza precipitação de zinco após a clarificação da solução e a desaeração. Geralmente é escolhido quando o minério contém uma quantidade significativa de prata e a solução enriquecida está relativamente clara. Em alguns minérios oxidados de ouro e prata, esse método pode superar a recuperação por carvão.
Algumas oresas oxidadas contêm argila ou material fino substancial, o que pode gerar grandes problemas operacionais. Estes incluem:
Se esses problemas forem identificados, o fluxograma pode precisar de etapas adicionais, como:
Ignorar o comportamento do argiloso pode levar a um desempenho gravemente abaixo do esperado, especialmente em operações de lixiviação em pilha.
Uma efetiva curva de fluxo também deve considerar o balanço de água e o consumo de reagentes. Para minério de ouro oxidado, os reagentes importantes frequentemente incluem:
A qualidade da água também pode afetar o desempenho da lixiviação. Altos teores de sais dissolvidos, cobre ou carbonato podem alterar o consumo de reagentes e a recuperação, portanto esses fatores devem ser considerados no projeto.
As etapas finais do fluxograma envolvem a conversão do carbono carregado ou precipitado em ouro doré. Dependendo da rota de recuperação, isso pode incluir:
Essas etapas downstream devem ser ajustadas à taxa de produção esperada, aos níveis de impurezas e aos requisitos de refino.
Nenhuma chapa de minério de ouro oxidado deve ser finalizada sem testes laboratoriais e em escala piloto. Os testes típicos incluem:
O trabalho de teste fornece os dados de recuperação, os requisitos de reagentes e as condições operacionais necessárias para construir um projeto de processo confiável. Também ajuda a identificar riscos antes de comprometer o capital.
A maior recuperação metalúrgica nem sempre resulta no melhor resultado do projeto. Um fluxograma deve ser selecionado com base no equilíbrio entre:
Por exemplo, um circuito de lixiviação a pilhas pode recuperar menos ouro do que uma fábrica de moagem e CIL, mas ainda assim gerar um retorno econômico melhor para um depósito de baixo teor.
Dependendo do tipo de mina, algumas configurações comuns de fluxo de processo são frequentemente consideradas:
Adequado para:
Passos principais:
Adequado para:
Passos principais:
Adequado para:
Passos principais:
Adequado para:
Passos principais:
Projetar um fluxograma para o minério de ouro oxidado é um processo de correspondência das características do minério com o percurso de tratamento mais adequado e econômico. Embora os oResource oxidado frequentemente sejam mais fáceis de processar do que os oResource refratários, o sucesso ainda depende de bons testes, atenção à variabilidade do minério e uma seleção cuidadosa dos métodos de britagem, cianetação e recuperação de ouro.
A melhor fluxograma não é um modelo padrão. É uma solução específica do site, construída em torno do minério, do objetivo de recuperação e da economia do projeto.
A: Um pequeno número de variáveis impulsiona a maior parte da variação na recuperação e na qualidade: tamanho da moagem (liberação), densidade da pulpa, tipo e dosagem de reagentes, tempo de residência, pH e — para a separação magnética — intensidade do campo e taxa de alimentação. Alterar uma sem ajustar as outras normalmente causa resultados indesejados. A maneira prática de encontrar seu ótimo é um programa de testes estruturado: variar um parâmetro de cada vez em seu minério real e medir a recuperação e a qualidade em cada ponto. Realizamos esse tipo de estudo de parâmetros durante testes de laboratório e piloto, depois transferimos as configurações para o projeto da planta e as ajustamos durante a comissionamento.
A: Três propriedades são as mais importantes: se o mineral valioso é sulfeto ou óxido, quão grosseiramente ou finamente ele está disseminado na ganga, e quais minerais de ganga o acompanham. Minerais gruesos e de alta densidade respondem bem à separação por gravidade; minerais magnéticos à separação magnética; minerais sulfetos finos à flotação; óxidos ou minerais de baixo teor frequentemente à lixiviação. Muitos minérios precisam de uma combinação em etapas. Porque dois depósitos que contêm o mesmo metal podem se comportar de maneira completamente diferente, o fluxograma deve ser construído com base nos próprios dados de teste do seu minério — e não copiado de um projeto semelhante.
A: Um método único dificilmente atinge tanto a recuperação alvo quanto a pureza desejada quando o minério contém múltiplos minerais valiosos, abrange uma ampla faixa de tamanhos de partículas ou apresenta gangue problemático. Então, um fluxograma combinado é justificado — por exemplo, pré-concentração por gravidade para rejeitar resíduos grosseiros precocemente, separação magnética antes da flotação para remover minerais magnéticos ou moagem e classificação em etapas para liberar progressivamente. O circuito adicional custa mais, mas geralmente compensa através de uma recuperação global mais alta e menor consumo de reagentes e energia por tonelada.
A: Ores refratários resistem ao processamento padrão — ouro preso dentro de minerais de sulfeto, minérios que consomem reagentes excessivos, minérios carbonáceos que readsorvem ouro dissolvido, minérios finos ou ricos em argila que produzem lama facilmente, ou minérios de óxido que flutuam mal. O tratamento geralmente adiciona uma etapa antes ou no lugar do circuito convencional: moagem mais fina, pré-tratamento de oxidação, torrefação ou uma mudança da flotação para a lixiviação. Identificar a causa específica por meio de testes diagnósticos é essencial, pois cada causa tem uma solução diferente e a escolha errada desperdiça capital.
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