Como processar quatro tipos de minerais de cobalto para recuperação de grau de bateria?

2025-10-27

O processamento de minerais de cobalto para recuperação em grau de bateria envolve várias etapas, que podem variar dependendo do tipo específico de mineral e do grau-alvo de cobalto. Normalmente, o cobalto é extraído e purificado de minérios minerais para garantir que atenda aos rigorosos padrões de qualidade exigidos para aplicações em baterias. Aqui está uma visão geral dos métodos de processamento de quatro minerais comuns que contêm cobalto:

1. Cobaltita (CoAsS):

Cobaltita é um mineral sulfeto frequentemente associado ao arsênio.

Etapas de processamento:

• Trituração e MoagemO minério de cobalto é moído e triturado para liberar partículas de cobalto.
• FlotaçãoMinerais de sulfeto são separados através da flotação por espuma, utilizando coletores específicos como xantatos e ativadores.
• CalcinagemO concentrado, contendo cobalto e arsênio, é tostado na presença de oxigênio para converter sulfeto de cobalto em óxido de cobalto. O arsênio é normalmente coletado e tratado para evitar contaminação ambiental.
• LixiviaçãoÓxido de cobalto é extraído usando ácido sulfúrico ou outras soluções ácidas.
• Extração por SolventeImunidades como o arsênio são removidas usando extração por solvente, deixando o cobalto purificado.
• Eletroextração ou PrecipitaçãoO cobalto é recuperado por meio de eletrodeposição como metal de alta pureza ou precipitado como hidróxido de cobalto, que pode ser processado ulteriormente em produtos químicos de grau para baterias (por exemplo, sulfato de cobalto).

2. Smaltite (CoAs3):

Smaltita é outro mineral arsenieto semelhante ao cobalto, mas com maiores quantidades de arsênio.

Etapas de processamento:

• ConcentraçãoSmaltite é processado através de britagem, moagem e flutuação para separar concentrações de arseneto de cobalto.
• Torrefação OxidanteO concentrado é torrado para decompor arsenetos e formar óxidos de cobalto, enquanto controla as emissões de arsênio.
• Lixiviação ÁcidaO material torrado é lixiviado em soluções ácidas, como ácido sulfúrico, para dissolver o cobalto e deixar impurezas insolúveis para trás.
• PurificaçãoTécnicas de extração por solvente ou troca iônica são utilizadas para separar o cobalto de impurezas.
• Processamento FinalHidróxido de cobalto ou sulfato de cobalto é precipitado e refinado para qualidade de grau de bateria.

3. Carrolita (Cu(Co,Ni)2S4):

Carrollite é um mineral sulfeto que contém cobalto, níquel e cobre.

Etapas de processamento:

• Trituração e MoagemO minério é moído finamente para a liberação dos minerais.
• FlotaçãoCobre, níquel e cobalto são separados por processos de flotação seletiva, frequentemente exigindo ajustes no pH e reagentes químicos.
• FundiçãoO concentrado é fundido em um forno para separar cobre e níquel. O cobalto é deixado para trás nas escórias ou no matte.
• Processamento Hidrometalúrgico:
  • LixiviaçãoCobalto de escórias pode ser dissolvido com ácido sulfúrico.
  • PurificaçãoMétodos de extração por solvente ou precipitação química são aplicados para remover impurezas, incluindo cobre e níquel.
  • Eletroobtenção O cobalto puro é recuperado através da eletrolise.
• Refinamento FinalOs compostos de cobalto são aprimorados para materiais de qualidade para baterias, como sulfato de cobalto ou óxido de cobalto.

4. Limonita (FeO(OH)·nH2O com Co como impureza):

Limonita é um minério de óxido-hidróxido de ferro com cobalto como componente secundário. Frequentemente, é processada junto com minérios de laterita de níquel.

Etapas de processamento:

• Lavagem em pilha ou Lavagem ácida em alta pressão (HPAL)O minério de limonita é submetido a um processo de lixiviação com ácido sulfúrico em condições atmosféricas ou de alta pressão. A HPAL é particularmente eficaz para extrair cobalto e níquel juntos.
• Purificação:
  • A solução de lixiviação é submetida à neutralização, onde impurezas como o ferro se precipitam.
  • A extração por solvente é utilizada para separar cobalto e níquel.
• Recuperação de Produto:
  • O cobalto é precipitado como hidróxido de cobalto ou convertido em sulfato de cobalto.
  • Uma purificação adicional é realizada para garantir especificações de grau de bateria.

Notas Gerais:

• Especificações de Classe de BateriaO produto final (comumente sulfato ou hidróxido de cobalto) deve atender a requisitos precisos de pureza química e tamanho de partícula. O cobalto de grau para baterias normalmente contém impurezas mínimas, incluindo magnésio, ferro e arsênio.
• Considerações AmbientaisMuitos minérios de cobalto, especialmente aqueles que contêm arsênio, requerem manuseio cuidadoso dos resíduos e emissões (por exemplo, trióxido de arsênio). Técnicas avançadas, como sistemas de ciclo fechado e protocolos rigorosos de gerenciamento de resíduos, são empregadas.
• Automação e OtimizaçãoAs instalações modernas utilizam sistemas automatizados e monitoramento em tempo real para maximizar as taxas de recuperação e a pureza do produto, ao mesmo tempo em que reduzem o consumo de energia.

Cada tipo de mineral pode exigir processos personalizados, dependendo de sua composição única e dos metais associados. Além disso, os avanços nas tecnologias de reciclagem estão reduzindo a demanda por extração de minerais brutos para cobalto de grau para bateria.

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