Quais são as melhores maneiras de melhorar a eficiência da lixiviação de cianeto de ouro?

21 de julho de 2025

Aprimorar a eficiência do lixiviamento de ouro com cianeto, um processo-chave na extração de ouro, é crucial para reduzir custos, melhorar as taxas de recuperação e minimizar o impacto ambiental. Aqui estão algumas das melhores estratégias para otimizar o processo:

1. Otimizar a Preparação do Minério

• Britagem e Moagem:

  • Certifique-se de que o minério esteja finamente moído para aumentar a área de superfície exposta à solução de cianeto. Busque um tamanho de partícula em que a maior parte do ouro esteja liberado, normalmente 80% passando por 75 micra.
  • Evite o moagem excessiva, que pode criar lamas que impedem a penetração do cianeto e levam a um consumo excessivo de reagente.

• Separação do Minério:

  • Pré-peneire e remova a ganga (material de baixo teor) para se concentrar no minério de alto teor, reduzindo o consumo de cianeto.

2. Gerenciar a Concentração de Cianeto

• Dosagem Ótima de Cianeto:

  • Mantenha uma concentração apropriada de cianeto (por exemplo, 300-500 ppm de NaCN). Uma concentração muito alta desperdiça reagente e aumenta os custos, enquanto uma concentração muito baixa reduz a eficiência de lixiviação.

• Cinética de Lixiviação:

  • Garantir tempo de contato adequado entre cianeto e ouro. Ajuste os tempos de residência em tanques de lixiviação ou montes com base nas características do minério.

3. Melhorar a Disponibilidade de Oxigênio

• Aeração e Injeção de Oxigênio:

  • O oxigênio dissolvido é crucial para a dissolução do ouro. Utilize sopradores, espalhadores ou sistemas de injeção de oxigênio puro para manter os níveis de oxigênio entre 8 e 10 ppm.

• Peróxido de Hidrogênio (H₂O₂):

  • Adicione H₂O₂ ou transportadores de oxigênio para complementar os níveis de oxigênio em minérios desafiadores.

4. Lidar com Problemas de Minérios Refratários

• Pré-Tratamento de Minérios Refratários:

  • Para minérios de sulfeto ou carbonáceos, o pré-tratamento é essencial:
  • Calcinação:Oxidar sulfetos para liberar ouro.
  • Oxidação sob Pressão (POX): Utilizar alta pressão e temperatura para oxidar minerais refratários.
  • Bio-oxidação: Utilizar bactérias para decompor sulfetos.
  • Moagem Ultrafina: Liberar ouro moendo minérios refratários a níveis submicron.

• Gerenciamento de Preg-Robbing:

  • Para minérios carbonáceos, utilizar pré-tratamento com carvão ativado, agentes cegadores ou sistemas de resina-em-lixiviacão (RIL) para prevenir preg-robbing.

5. Otimizar os níveis de pH

• Condições Alcalinas:
  • Mantenha a solução de lixiviação em um pH ótimo de 10-11 usando cal ou hidróxido de sódio. Isso previne a volatilização do cianeto e a formação de cianeto de hidrogênio (HCN) tóxico.

6. Controle e Remoção de Elementos Competidores

• Minimizar Consumidores de Cianeto:

  • Remova ou neutralize outros minerais (por exemplo, cobre, zinco, sulfetos de ferro) que consomem cianeto por meio de flotação ou tratamento químico.

• Adição de Amônia ou Sulfeto:

  • Utilize sais de amônia ou sulfeto para precipitar ou complexar seletivamente o cobre em minérios com alto teor de cobre.

7. Aprimorar a Mistura e o Contato

• Agitação:

  • Assegurar a mistura completa em tanques ou montes para melhorar o contato entre cianeto, oxigênio e partículas de ouro.

• Projeto de Lixiviação em Monte:

  • Otimizar as taxas de aplicação da solução e garantir uma distribuição uniforme por meio de emissores de gotejamento ou pulverizadores.

8. Utilizar Aditivos

• Aceleradores de Lixiviação:

  • Aditivos como nitrato de chumbo podem aumentar as taxas de dissolução do ouro, especialmente em minerais contendo sulfetos.

• Surfactantes:

  • Utilizar surfactantes para melhorar a penetração do cianeto em minerais com revestimentos ou filmes hidrofóbicos.

9. Melhorar Técnicas de Recuperação

• Carbono na Polpa (CIP) / Carbono na Lixiviação (CIL):

  • Garantir a gestão adequada do carbono, incluindo testes regulares de atividade e regeneração.

• Resina na Lixiviação (RIL):

  • Em alguns casos, as resinas podem superar o carvão ativado, particularmente em minerais de cobre de alta concentração.

10. Monitorar e otimizar os parâmetros do processo

• Monitoramento em Tempo Real:

  • Utilizar sistemas automatizados para monitorar continuamente a concentração de cianeto, oxigênio dissolvido, pH e taxas de recuperação de ouro.

• Análise de Dados:

  • Utilizar modelos avançados e IA para prever e otimizar as condições do processo para máxima recuperação.

11. Considerações Ambientais e de Segurança

• Redução do Uso de Cianeto:

  • Explorar lixiviantes alternativos como tiossulfato ou glicina para minérios onde o cianeto é menos eficaz.

• Tratamento de Efluentes:

  • Tratar os rejeitos para recuperar o cianeto e reduzir o impacto ambiental utilizando métodos como o processo INCO (SO₂/ar) ou AVR (acidificação, volatilização e recuperação).

Combinando essas estratégias e adaptando-as às características específicas do corpo de minério e da planta, a eficiência da lixiviação de ouro com cianeto pode ser significativamente melhorada, levando a uma melhor recuperação de ouro, redução de custos e maior...

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