Qual é o processo de extração de fluorita do minério?

2025-07-24

O processo de extração de fluorita (fluoreto de cálcio, CaF₂) do minério envolve principalmente mineração, britagem, moagem e beneficiamento para separar a fluorita da ganga (materiais de rejeito). Abaixo está uma visão geral do processo:

1. Mineração

O minério de fluorita é tipicamente extraído por dois métodos:

• A mineração a céu aberto: Utilizado quando o minério está próximo da superfície.
• Mineração subterrânea:: Utilizado quando o minério está em profundidade subterrânea.

O minério é extraído utilizando técnicas de perfuração e explosivos.

2. Trituração e Moagem

Após a mineração, o minério é transportado para as plantas de beneficiamento, onde é moído e reduzido a partículas menores para prepará-lo para a beneficiamento:

• Cominuição Grandes pedaços de minério são quebrados em pedaços menores usando britadores.
• Moagem: O minério triturado é ainda mais reduzido em tamanho usando moinhos (por exemplo, moinhos de bolas) para atingir um tamanho de partícula fino adequado para a separação.

3. Beneficiamento (Separação)

O objetivo principal do beneficiamento é concentrar a fluorita e remover impurezas como quartzo, calcita e barita. Os métodos comumente usados incluem:

a. Separação por Gravidade

• Utilizado quando a fluorita é mais grossa e apresenta uma diferença significativa de densidade em relação ao minério de ganga.
• Equipamentos: Jigs ou mesas vibratórias.

b. Método de Flotação (Mais Comum)

A flotação é o método mais utilizado para a beneficiamento da fluorita. O processo envolve:

1. Condicionamento: O minério moído é condicionado em água com reagentes (coletoras, espumantes e depressores).
   • Coletoras: Ex.: ácidos graxos ou ácido oleico, que se ligam seletivamente às partículas de fluorita.
   • Depressores: Ex.: silicato de sódio ou tanino, que impedem que os minerais de ganga flutuem.
2. Flotação: O ar é introduzido na polpa, criando bolhas. A fluorita adere às bolhas e sobe à superfície, formando uma espuma que é retirada.
3. Limpeza A espuma pode passar por múltiplas etapas de limpeza para melhorar a pureza.

4. Desidratação

A lama concentrada de fluorita é desidratada para remover o excesso de água. Isso pode envolver:

• Filtração.
• Secagem em um secador rotativo ou a vácuo.

5. Processamento Final

• A fluorita concentrada pode ser processada ainda mais para atender aos requisitos específicos da indústria (por exemplo, fluorita de grau ácido, fluorita de grau metalúrgico).
• A fluorita de grau ácido (>97% CaF₂) é alcançada por etapas adicionais de purificação.

6. Disposição de Resíduos

Os rejeitos (material de rejeição) da beneficiamento são gerenciados adequadamente para minimizar o impacto ambiental.

Produtos Finais

A fluorita extraída é utilizada em várias indústrias:

• Fluorita de grau metalúrgico: Utilizada como fundente na produção de aço.
• Fluorita de grau ácido: Utilizada na produção de ácido fluorídrico, que é um precursor de diversos produtos químicos.
• Fluorita de grau cerâmico: Utilizada na fabricação de vidro e cerâmica.

Este processo garante a recuperação eficiente da fluorita, minimizando os danos ambientais.

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