/

/

Вторинне обладнання для виробництва фотоелементів

Використовується фотовольтаїчне обладнання для виробництва PERC/TOPCon

Технологія Perk

Включає: обладнання для текстурування монокристалічних партій, завантажувачі/розвантажувачі для текстурування партій, систему закритих трубок для дифузії з низьким тиском та м'яким приземленням…

Технологія TOPCon

Наприклад: піч для дифузії бору, видалення BSG, машина для лущення лужними розчинами, PE-POLY…

Наші послуги

Консультації

Інженерний дизайн

Закупівля обладнання

Різні технічні шляхи для фотоелементів

Порівняння трьох різних технічних маршрутів

АспектPERCTOPConHJT
ПасиваціяЗадня пасивація Al₂O₃/SiNxПасивація SiO₂ + полі-Si контактГетероперехідна пасивація a-Si/c-Si
Ключові етапи процесуЛицева сторона: Дифузія фосфору для утворення n+ емітера, за якою слідує друк срібних сітчастих ліній.
Зворотна сторона:
Нанесення оксиду алюмінію (шар пасивації) + нітриду кремнію (захисний шар).
Лазерне канавка (локальний контакт), за яким слідує друк алюмінієвого заднього поля.
Лицева сторона: Аналогічно PERC (дифузія фосфору + друк екраном).
Зворотна сторона:
Вирощує шар тунельного оксиду 1-2 нм (SiO₂).
Наноситься фосфор-легований аморфний кремній, відпалений для утворення шару n+ полікремнію.
Покривається SiNx, потім друкується екраном електроди.
Очищення та текстурування: Двостороннє текстурування (вимагає надзвичайно високої чистоти).
Нанесення:
Наноситься шар пасивації з інтрінсичного аморфного кремнію (i-a-Si) на обидві сторони.
Наноситься p-тип а-Si на передню сторону та n-тип а-Si на задню (утворюючи гетероперехід).
Шар прозоро-провідного оксиду (TCO): Нанесення ITO (оксиду індію та олова) або подібних матеріалів.
Металізація: Срібна паста низької температури + друк із сітки (або мідне покриття).
Металізація Срібна паста високої температури (>700°C) Срібна паста високої температури Срібна паста низької температури (<200°C)
Температура процесу Висока (>800°C) Висока (відпал >900°C) Низька (<200°C)
Шар TCO Не потрібно Не потрібно Потрібно (ITO тощо)
Ефективність~24% ~26% ~27%+
ВартістьНайнижча Помірна Найвища (обладнання + матеріали)

Проектні випадки

5000 TPD Mineral Processing Plant in Hot and Rainy Region

Завод з переробки мінеральної сировини потужністю 5000 т/добу в гарячому та дощовому регіоні

Вихідна руда: мідно-золотоносна руда Клас міді: 1,2% Клас золота: 1,5 г/т Вихід: мідь 89%, золото 88%

Agitation Tank Reagent Optimization Project in Chile

Проект оптимізації реагентів у мішальних чанах у Чилі

Вихідна руда: змішана золота руда (оксидна та сульфідна) Клас золота: 2,8 г/т Вихід золота: 92% (після оптимізації)

2200 TPD Primary Sulfide Copper Flotation Plant in Peru

Завод з флотації первинного сульфідного мідного концентрату потужністю 2200 т/добу в Перу

Вихідна руда: первинна сульфідна руда (халькопірит-борніт) Клас міді: 0,72% Клас концентрату: 28,3%

1200 TPD Tin Processing Plant with Hydrocyclone System

1200 т/добу Завод з переробки олова з гідроциклонною системою

Сира руда: Наносна руда олова (каситерит) Вміст олова: 0,8% Концентрація: 65%

2500 TPD Complex Phosphate Ore Processing Plant in Morocco

2500 т/добу Комплексний фосфатний завод з переробки руди в Марокко

Сира руда: Комплексна фосфатна руда з кремнеземом та карбонатами Вміст P2O5: 18,5% Концентрація: 32% P2O5

Продукти

Рішення

Випадок

зв'яжіться з нами

WhatsApp

Форма контакту