/

/

Вторинне обладнання для виробництва фотоелементів

Використовується фотовольтаїчне обладнання для виробництва PERC/TOPCon

Технологія Perk

Включає: обладнання для текстурування монокристалічних партій, завантажувачі/розвантажувачі для текстурування партій, систему закритих трубок для дифузії з низьким тиском та м'яким приземленням…

Технологія TOPCon

Наприклад: піч для дифузії бору, видалення BSG, машина для лущення лужними розчинами, PE-POLY…

Наші послуги

Консультації

Інженерний дизайн

Закупівля обладнання

Різні технічні шляхи для фотоелементів

Порівняння трьох різних технічних маршрутів

АспектPERCTOPConHJT
ПасиваціяЗадня пасивація Al₂O₃/SiNxПасивація SiO₂ + полі-Si контактГетероперехідна пасивація a-Si/c-Si
Ключові етапи процесуЛицева сторона: Дифузія фосфору для утворення n+ емітера, за якою слідує друк срібних сітчастих ліній.
Зворотна сторона:
Нанесення оксиду алюмінію (шар пасивації) + нітриду кремнію (захисний шар).
Лазерне канавка (локальний контакт), за яким слідує друк алюмінієвого заднього поля.
Лицева сторона: Аналогічно PERC (дифузія фосфору + друк екраном).
Зворотна сторона:
Вирощує шар тунельного оксиду 1-2 нм (SiO₂).
Наноситься фосфор-легований аморфний кремній, відпалений для утворення шару n+ полікремнію.
Покривається SiNx, потім друкується екраном електроди.
Очищення та текстурування: Двостороннє текстурування (вимагає надзвичайно високої чистоти).
Нанесення:
Наноситься шар пасивації з інтрінсичного аморфного кремнію (i-a-Si) на обидві сторони.
Наноситься p-тип а-Si на передню сторону та n-тип а-Si на задню (утворюючи гетероперехід).
Шар прозоро-провідного оксиду (TCO): Нанесення ITO (оксиду індію та олова) або подібних матеріалів.
Металізація: Срібна паста низької температури + друк із сітки (або мідне покриття).
Металізація Срібна паста високої температури (>700°C) Срібна паста високої температури Срібна паста низької температури (<200°C)
Температура процесу Висока (>800°C) Висока (відпал >900°C) Низька (<200°C)
Шар TCO Не потрібно Не потрібно Потрібно (ITO тощо)
Ефективність~24% ~26% ~27%+
ВартістьНайнижча Помірна Найвища (обладнання + матеріали)

Проектні випадки

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

Проект оптимізації флотації міді потужністю 500 тонн на добу та регулювання потоку суспензії

Сира руда: Сульфідна мідна руда Градус міді: 1,2% Цільовий коефіцієнт відновлення флотації: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

1500 ТПД Молібденовий флотаційний завод у Китаї

Сира руда: Сульфідний молібденовий рудник (молібденіт) Головний вміст: 0,15% Mo Концентрат вміст: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

800 ТПД Відходів Всі-Слимова Ціанідна Обробка CIL Завод в Гані

Сировина: Існуючі хвости золотого заводу (повний шлам) Град золотого в хвостах: 1,2 г/т Остаточний продукт: Золота зливка

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

Операційна потужність 2,000 тонн на добу (ТПД) збагачувальний завод мідної руди в Казахстані

Сире рудах: Сульфідний мідний рудник (переважно халькопірит) Вміст міді: 0,8% Остаточний продукт: Мідний концентрат

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

2000 ТПД Сховище відходів та система сухого складу в Перу

Сировина: Суміш шлаків з золотоносної шахти з заводу CIL Зміст твердих часток в шлаках: 35-40% Остаточна щільність укладання: 1.6-1.8 т/м³

Продукти

Рішення

Випадок

зв'яжіться з нами

WhatsApp

Форма контакту