新疆200万吨/年金浮选厂扩建

升级的破碎与筛分：

• 新集成初级圆锥破碎机处理增加的吞吐量。
• 现有的两级破碎电路（颚式破碎机 + Cone Crusher）经过优化和改造，形成了一个稳健的系统。三阶段破碎系统确保喂料尺寸一致，以下为12毫米，用于研磨。

强化浮选回路：

• 安装新的高效能200立方米浮选槽形成一个扩展的电路。
• 实施“1级粗选、3级精选、2级捞取”配置，以实现更优越的选择性和回收率。
• 先进的介绍自动试剂定量系统优化收集剂和抑制剂的使用，特别是控制砷的使用。

过程控制与自动化

• 去中心化PLC/DCS 控制系统与现有的工厂控制室集成。
• 添加在线粒度分析仪 (PSD)和pH/ORP 传感器用于实时过程优化，确保在扩展产能下的稳定运行。

磨矿循环扩展：

• 添加第二个Φ5.0米 x 8.5米 球磨机与现有单位并行运作。
• 形成闭路磨矿系统水力旋流器达到80%通过75微米的目标研磨尺寸，这是释放锁定在硫化物中的细金的重要条件。

浓缩物和尾矿处理：

• 新高效增稠剂用于浮选精矿脱水。
• 安装一个过滤 presse为了使浓缩物产生低水分的滤饼，从而降低运输成本。
• 升级的尾矿泵送系统和管道，连接到现有的尾矿储存设施，旨在处理增加的容量。

扩展的关键特点和成果：

• 能力飞跃：成功提高了处理能力80万吨/年实现200万吨/年的目标。
• 恢复提升：通过更精细的磨矿和优化的浮选，整体黄金回收率显著提高。6.5%。
• 验证过的EPC能力：展示了在棕地项目执行方面的强大能力，能够将新系统与现有基础设施无缝整合，最大限度减少对正在进行的生产的干扰。
• 适应耐火矿石:该流程图专门设计用于应对该地区普遍存在的难处理硫化金矿石的挑战。
• 强调生态效率：扩展项目优先考虑从浓缩池溢流和干矿尾堆叠中进行水回收，并在适用时与新疆严格的环境政策保持一致。