1.000 TPD Graphit-Erzverarbeitungstest & vollständige Anlagenanlage in Tansania

Foton des Fallstandorts

Verarbeitungsweg

  • Fluss:Zwei-Stufen-Zerkleinerung (Backenbrecher + Hammerbrecher) auf unter 25 mm.
  • Ausrüstung:  Röntgenübertragungs (XRT) Sensorbasierter Sortierer(optional).
  • Funktion:Frühzeitige Abfallablehnung zur Verbesserung der Erzqualität und Reduzierung der Belastung der nachgelagerten Verarbeitung.
  • Ausrüstung:  Spezialgraphitflocken-Schutzmühle(niedriggeschwindigkeits Abriebmahlen) +Mehrstufige Siebung & Schwerkraftklassierer.
  • Funktion:Trennen Sie die Flocken nach Größe (+80 Mesh, +100 Mesh, -100 Mesh) und entfernen Sie die Feinanteile.
  • Ausrüstung:  Hochleistungsverdicker + Membranplattenfilterpresse + Niedertemperaturbandtrockner.
  • Funktion:Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung auf ≤ 10 % bei gleichzeitiger Verhinderung von Oxidation.
  • Fluss:Kreiselsichtmahlung mitKugelmühle + Hydrozyklon-Cluster.
  • Zielmahlgrad:P80 = 0,3–0,5 mm (schützende Plattenstruktur).
  • Funktion:Graphitflocken freisetzen und Übermahlung minimieren.
  • Fluss: 1x Rauheit + 3x Reiniger + 1x RäuberFlotationskreis.
  • Ausrüstung:  Mechanische Rüttelschaumzellenmit maßgeschneidertem Schäum- / Sammelsystem.
  • Funktion:Erreichen Sie ein hochreines Konzentrat durch wiederholte Reinigung; der Scavenger recupiert die Mittelfraktionen.
  • Ausrüstung:  Tiefkegel-Entwässerer + Filterpressefür Rückstände;Wasserrecyclingsystemmit Klärmittel.
  • Funktion:Trockenlagerung von Abfällen, >85% des Prozesswassers recycelt.

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