Künstliches Graphit-Anodenmaterial wird hauptsächlich aus hochwertigem, schwermetallfreiem Petroleumkoks oder Nadelkoks hergestellt, die über hohe Kapazität, hohe Schüttdichte, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Zyklusleistung verfügen. Geeignet für 3C-, EV- und ESS-Batterien. Das Prominer-Team kann die integrierte biologische Anodenmaterialanlage bereitstellen, die Mahlen, Formen, Granulation, Prekarbonisierung, Graphitierung, Hochtemperaturkarbonisierung und Endproduktverarbeitung umfasst.
Der Hauptprozessablauf vonKünstliche Graphit-Anodeist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Wir können verschiedene Mahl- und Formmaschinen bereitstellen, um grünen Koks, gebrannten Koks und Elektrodenfeinpartikel zu verarbeiten. Das Hauptziel der Mahl- und Formarbeiten besteht darin, gute Formen von Koks-Partikelgrößen zu erhalten und die Partikelgrößenverteilung gleichmäßiger zu gestalten.
Die Beschichtungs- und Granulationsverarbeitung ist der Schlüssel Schritt im gesamten Anodenmaterialverarbeitungsprozess und seine Leistung bestimmt die Qualität des Endprodukts. Unser Granulationssystem kann die Beschichtungs- und Granulationsarbeiten zusammen durchführen. Es kann das Beschichtungsmaterial und Graphit gleichmäßig und ausreichend mischen, und das elektrische Heizgerät bietet gestufte Heizungen, um den gemischten Materialien die Beschichtung zu erleichtern.
Die Funktion des Prekarbonisierungsprozesses besteht darin, die Dichte des Koks-pulvers zu erhöhen und die Tragfähigkeit der Graphitöfen zu verbessern. Es stehen zwei Optionen für den Prekarbonisierungsprozess zur Verfügung: Tunnelöfen und Drehöfen.
Die Graphitierung des Anodenmaterials erfolgt, indem das Zwischenprodukt aus dem Vorkarbonisierungssegment oder dem Beschichtungs- und Granulationssegment bei einer hohen Temperatur von 2800~3000 ℃ wärmebehandelt wird, sodass die ungeordnete mikrokristalline Struktur, die aus einer großen Anzahl von Kohlenstoffatomen gebildet wurde, geordnet wird, der Interlayer-Abstand verringert wird und die Gitterkonstante nahe am natürlichen Graphit liegt, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften erzielt werden, die für künstliche Graphitanodenmaterialien erforderlich sind. Wir können verschiedene Arten von Graphitisierungssystemen bereitstellen, darunter Acheson-Öfen, LWG-Öfen und Boxöfen.
Für die Herstellung der natürlichen Graphitanodenmaterialien ist die Karbonisierungsbehandlung ebenfalls der wichtigste Verarbeitungsschritt. Unter Hochtemperaturbedingungen (maximal 1100 Grad) schmelzen das Beschichtungsmaterial und der sphärische Graphit zusammen, und das Beschichtungsmaterial bildet eine Hülle, die den sphärischen Graphit umhüllt.
Das Anodenmaterial aus Karbonisierungsöfen wird an das Endprodukt-Handhabungssystem gesendet, das Entagglomeration, Mischer, magnetische Trennung, Siebung und Verpackungssystem umfasst. Der Mischer dient dazu, das Endprodukt aus mehreren Chargen vor der Verpackung zu mischen, um die stabile Eigenschaft sicherzustellen. Der trocken arbeitende Hochmagnetseparator ist speziell dafür entworfen, das mechanische Eisen aus ultrafeinem Pulver zu entfernen, das während der Verarbeitung entsteht.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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