Los materiales de ánodo de grafito artificial están hechos principalmente de coque de petróleo de bajo contenido de azufre o coque agujas de alta calidad, que tienen alta capacidad, alta densidad compacta, alto rendimiento de almacenamiento a alta temperatura y excelente rendimiento cíclico. Adecuados para baterías 3C, EV y ESS. El equipo de Prominer puede proporcionar una planta integrada para la producción de materiales de ánodo de grafito sintético que incluye molienda, conformado, granulación, precarbón, grafitización, carbonización a alta temperatura y manejo del producto final.
El flujo de proceso principal de Ánodo de Grafito Artificial es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
Podemos proporcionar diferentes molinos de molienda y molinos de conformado para procesar el coque verde, coque calcinado y finos de electrodos. El objetivo principal del trabajo de molienda y conformado es obtener buen tamaño de partícula de coque con buena forma y hacer que la distribución del tamaño de partícula sea más uniforme.
El procesamiento de recubrimiento y granulación es el paso clave en todo el proceso de material de ánodo y su rendimiento determina la calidad del producto final. Nuestro sistema de granulación puede realizar el trabajo de recubrimiento y granulación juntos. Puede hacer que el material de recubrimiento y el grafito se mezclen de manera uniforme y suficiente, y el dispositivo de calentamiento eléctrico proporcionará calentamiento por etapas para ayudar a que los materiales mezclados sean recubiertos.
La función del proceso de precarbonización es mejorar la densidad del polvo de coque y aumentar la capacidad de carga de los hornos de grafitización. Hay dos opciones disponibles para el proceso de precarbonización, que son hornos de túnel y hornos rotativos.
La grafitización del material del ánodo consiste en que el producto intermedio formado en el segmento de precarbonización o en el segmento de recubrimiento y granulación se somete a un tratamiento térmico a alta temperatura de 2800~3000 ℃, de modo que la estructura microcristalina desordenada formada por una gran cantidad de átomos de carbono se ordena, el espaciamiento interplanar se reduce y la constante de red se aproxima al grafito natural, obteniendo así las propiedades físicas y químicas requeridas para los materiales de ánodo de grafito artificial. Podemos proporcionar diferentes tipos de sistemas de grafitización que incluyen hornos Acheson, hornos LWG y hornos de tipo caja.
Para la fabricación de materiales de ánodo de grafito natural, el tratamiento de carbonización es también el paso de procesamiento más importante. Durante la condición de alta temperatura (máximo 1100 grados), hace que el material de recubrimiento y el grafito esférico se fusionen y el material de recubrimiento forme una cápsula que envuelve el grafito esférico.
El material de ánodo de los hornos de carbonización será enviado al sistema de manejo del producto final que incluye desaglomeración, mezclador, separación magnética, tamizado y sistema de embalaje. El mezclador es para mezclar el producto final de múltiples lotes antes del embalaje para asegurar la estabilidad de las propiedades. El separador magnético seco de alta intensidad está diseñado especialmente para eliminar el hierro mecánico en el polvo ultrafino que se genera durante el procesamiento.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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