Prominer puede proporcionar la solución completa para la fabricación de materiales de ánodo de grafito natural que incluye molienda, moldeo, purificación, granulación, carbonización a alta temperatura y manejo del producto final. El grafito natural tiene muchas ventajas significativas para la fabricación de material de ánodo para baterías de litio, como su alta capacidad, alta densidad compactada, excelente capacidad de procesado y rentabilidad. Se utiliza ampliamente en baterías digitales y de potencia.
El flujo de proceso principal de Ánodo de Grafito Natural es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
Los concentrados de flotación de grafito natural de alta calidad con un tamaño de malla de 100 o menos y pureza superior al 95% serán procesados por nuestro molino de molienda por impacto y molino de moldeo para realizar el trabajo de modificación del tamaño y forma de las partículas de materia prima. El objetivo principal del trabajo de molienda y moldeo es obtener el grafito esférico en forma de papa y hacer que la distribución del tamaño de las partículas sea más uniforme.
El grafito esférico para la fabricación de material de ánodo debe tener una pureza superior al 99.95%, por lo que la purificación es un paso necesario para producir grafito esférico calificado. El proceso de purificación química es la forma más popular en este momento debido a su rendimiento estable y menor costo. El paso principal del proceso es utilizar el lavado con ácidos mixtos o el proceso combinado de fusión alcalina-ácida. También existe un método de purificación térmica que se encuentra en la etapa de prueba de producción ahora.
El procesamiento de recubrimiento y granulación es el paso clave en todo el proceso de material de ánodo y su rendimiento determina la calidad del producto final. Nuestro sistema de granulación puede realizar el trabajo de recubrimiento y granulación juntos. Puede hacer que el material de recubrimiento y el grafito se mezclen de manera uniforme y suficiente, y el dispositivo de calentamiento eléctrico proporcionará calentamiento por etapas para ayudar a que los materiales mezclados sean recubiertos.
Para la fabricación de materiales de ánodo de grafito natural, el tratamiento de carbonización es también el paso de procesamiento más importante. Durante la condición de alta temperatura (máximo 1100 grados), hace que el material de recubrimiento y el grafito esférico se fusionen y el material de recubrimiento forme una cápsula que envuelve el grafito esférico.
El material de ánodo de los hornos de carbonización será enviado al sistema de manejo del producto final que incluye desaglomeración, mezclador, separación magnética, tamizado y sistema de embalaje. El mezclador es para mezclar el producto final de múltiples lotes antes del embalaje para asegurar la estabilidad de las propiedades. El separador magnético seco de alta intensidad está diseñado especialmente para eliminar el hierro mecánico en el polvo ultrafino que se genera durante el procesamiento.
Para mejorar el entorno laboral, adoptamos el sistema de automatización en toda la planta, como el transporte neumático, dosificación automatizada y sistema de carga y descarga de crisol.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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