Usine de flottation de minerai de lithium de 1200 TPD au Zimbabwe

Section de concassage :

• Concassage primaire : Le minerai grossier est introduit dans un concasseur à mâchoires pour réduire la taille en dessous de 250 mm.
• Concassage secondaire et tertiaire : Un circuit de concasseur à cônes en deux étapes écrase davantage le minerai à une taille cible de12 mm en dessous, le préparant pour le moulin à farine.

Section de Flottation :

• Conditionnement :La boue est conditionnée avec des réactifs spécifiques (modificateurs et collecteurs) dans un réservoir agité pour rendre les surfaces de spodumène hydrophobes.
• Flotation Grossière :Une étape de flottation plus grossière récupère la majorité des minéraux contenant du lithium dans un concentré primaire.
• Flotation de Nettoyage :Le concentré brut subitdeux étapes de flottation de nettoyeurpour éliminer progressivement les minéraux de gangue silicatée et améliorer la teneur en Li₂O.
• Flottation de Récupération : Une étape de flottation par scavenging est appliquée aux queues de l'étape de flottaison brute pour récupérer les valeurs de lithium restantes, maximisant ainsi le taux de récupération global de l'usine.

Contrôle de processus et automatisation :

• Un centraliséSystème de contrôle basé sur PLCest installé pour surveiller et contrôler les paramètres clés du processus (par exemple, densité, pH, dosage des réactifs), garantissant un fonctionnement stable et une qualité de produit cohérente.

Section de broyage et de classification :

• Le minerai écrasé est introduit dans unSystème de moulin à billes en circuit fermé.
• Un hydrocyclone est utilisé pour classer le produit broyé, garantissant que la taille des particules de broyage atteint74㎛ et D80pour une libération optimale de spodumène.

Concentration de déshydratation et de manutention :

• Le concentré de spodumène de haute qualité final est d'abord épaissi dans unÉpaississeur à haute capacité.
• Il est ensuite déshydraté à une faible teneur en humidité à l'aide d'unFiltre presse à chambre ensaignée, produisant un gâteau de filtration manipulable pour le transport et la vente.

Gestion des stériles et récupération de l'eau :

• Les résidus de flottation sont pompés à unÉpaississeur de résiduspour le drainage.
• L'eau clarifiée du épaississeur est recyclée dans le processus, réduisant ainsi la consommation d'eau potable.
• Le sous-flux est envoyé à un désignéInstallation de stockage de résidus (ISR) pour un empilement à sec sûr et respectueux de l'environnement..