Comment recycler 98 % d'eau de résidus plomb-zinc par distillation membranaire sous vide ?

12 juillet 2025

Le recyclage de l'eau des résidus de plomb-zinc est une étape essentielle pour minimiser l'impact environnemental et préserver les ressources en eau. La distillation membranaire sous vide (VMD) est une technique efficace à cette fin. Voici les étapes et les considérations pour utiliser la VMD :

Vue d'ensemble de la distillation membranaire sous vide (VMD)

La distillation membranaire sous vide est un procédé de séparation thermique qui utilise une membrane hydrophobe pour séparer la vapeur d'eau d'un liquide. La force motrice est la différence de pression de vapeur à travers la membrane, qui est augmentée en appliquant un vide du côté perméat.

Étapes de recyclage des eaux de résidus de plomb-zinc

1. Prétraitement de l'eau d'alimentation :

   • Filtration :Éliminer les particules et les solides en suspension importants à l'aide d'une série d'étapes de filtration (par exemple, des filtres à sable, des microfiltres).
   • Traitement chimique : Ajouter des coagulants et des floculants pour agréger les particules fines et faciliter leur élimination.
   • Réglage du pH : Ajuster le pH à des niveaux optimaux pour minimiser le risque de tartre et de colmatage sur la membrane.

2. Sélection de la membrane :

   • Choisir un matériau membranaire hydrophobe (par exemple, PTFE ou PVDF) avec une taille de pore appropriée, généralement dans la gamme de la microfiltration.
   • S'assurer que la membrane est compatible avec la composition chimique de l'eau de résidus.

3. Conception du système :

   • Système de vide : Installer une pompe à vide pour maintenir un environnement basse pression du côté perméat, améliorant la pression de vapeur
   • Source de chaleur : Utiliser les calories perdues ou une source de chaleur alternative pour augmenter la température de l'eau d'alimentation, améliorant ainsi l'efficacité du processus.
   • Configuration du module : Concevoir les modules membranaires (par exemple, plaques planes, tubulaires) pour maximiser la surface et assurer un contact efficace avec l'eau d'alimentation.

4. Conditions de fonctionnement :

   • Température : Maintenir une température appropriée de l'eau d'alimentation (généralement entre 40 et 80°C) pour optimiser la pression de vapeur.
   • Pression de vide : Ajuster la pression de vide pour obtenir la différence de pression de vapeur désirée à travers la membrane.
   • Débit : Contrôler le débit d'alimentation pour garantir un temps de contact adéquat et minimiser la polarisation de concentration.

5. Suivi et Contrôle :

   • Contrôle de l'encrassement et du colmatage :Surveiller régulièrement les signes d'encrassement ou de colmatage de la membrane. Mettre en œuvre des protocoles de nettoyage périodiques.
   • Suivi des performances :Surveiller en permanence la qualité du perméat et les performances du système pour assurer un fonctionnement régulier.

6. Post-traitement du perméat :

   • Polissage :Traiter davantage le perméat si nécessaire pour satisfaire aux normes spécifiques de qualité de l'eau.
   • Réintégration : Réutiliser l'eau traitée dans l'usine de traitement ou à d'autres fins appropriées.

Considérations pour des taux de récupération élevés

• Maintenance des membranes : Une maintenance et un remplacement réguliers des membranes sont essentiels pour un fonctionnement soutenu et des taux de récupération élevés.
• Efficacité énergétique:Optimiser la consommation d'énergie en intégrant des sources de chaleur perdue et en améliorant l'isolation du système.
• Conformité environnementale : S'assurer que l'eau traitée respecte les réglementations environnementales et les normes de qualité.

En suivant ces étapes et ces considérations, VMD peut recycler efficacement jusqu'à 98 % des eaux de résidus de plomb-zinc, contribuant ainsi au développement durable.