Comment débloquer l'or résiduel de 8 g/t dans les résidus par flottation de particules grossières ?

2025-08-19

La récupération d'or résiduel dans les résidus d'exploitation aurifère grâce à la flotation de particules grossières (CPF) est une méthode moderne et rentable pour maximiser le rendement de l'or, en particulier lorsque les méthodes conventionnelles sont inefficaces. Voici un guide étape par étape pour libérer 8 g/t d'or résiduel des résidus à l'aide de la technologie CPF :

1. Caractérisation des résidus

• Analyse minéralogique : Effectuer une analyse minéralogique et chimique détaillée des résidus pour identifier la forme et la distribution de l'or (or libre, or associé à des sulfures, ou piégé).
• Répartition granulométriqueDéterminer la distribution granulométrique des particules pour évaluer si l'or est associé à des particules grossières ou fines.
• Analyse de la libération Évaluer le degré de libération de l'or à différentes tailles de particules.
• Composition de la gangueComprendre la composition minéralogique de la gangue pour anticiper les difficultés lors de la flottation.

2. Préparer les résidus pour le CPF

• Réémilage (le cas échéant) : Si l'or est enfermé dans des particules de gangue, un broyage partiel peut être nécessaire pour obtenir une libération adéquate. Cependant, évitez un broyage excessif car le CPF est conçu pour les particules grossières.
• Conditionnement de la pulpe : Ajustez le pH, la viscosité et les concentrations de réactifs de la boue pour optimiser les conditions de flottation.

3. Mise en place de la flottation de particules grossières

• Sélection des cellules de flottation: Utilisez une technologie CPF comme le système Eriez HydroFloat ou des systèmes similaires conçus pour les particules grossières (jusqu'à 850 µm).
• Conditions hydrodynamiques: Assurez une faible turbulence dans la cellule de flottation pour éviter le détachement des particules d'or grossières.
• Distribution d'air : Maintenir un flux d'air optimal pour former des bulles stables pouvant supporter des particules grossières.

4. Optimisation des réactifs

• Collecteurs: Utiliser un collecteur adapté à l'or, tel que des xanthates, des dithiophosphates ou des collecteurs spécifiques à l'or.
• Mousses : Un agent moussant faible à modéré comme le MIBK (méthyl isobutyl carbinol) ou des moussants à base de polyglycols peut aider à stabiliser les bulles sans formation excessive de mousse.
• Dispersants/Modificateurs: Utiliser des dispersants pour éviter que les boues ne recouvrent les particules d'or grossières et des dépresseurs pour supprimer les minéraux de gangue.

5. Optimiser les paramètres de fonctionnement

• Taille des particules d'alimentation: Le CPF fonctionne de manière optimale pour les particules dans la plage de 150 à 850 µm. Ajuster la taille des particules d'alimentation dans cette plage pour une récupération maximale.
• Densité de la pâte: Maintenir une densité de la boue d'environ 30 à 40 % de solides pour équilibrer l'efficacité de la flottation et le transport.
• Temps de séjour: Assurer un temps de séjour suffisant dans la cellule de flottation pour permettre aux particules grossières de s'attacher aux bulles.
• Taille des bulles: Utiliser des bulles plus grosses (100 à 300 µm) pour améliorer l'attachement des particules grossières.

6. Conduire des essais pilotes

• Exécuter des essais pilotes de CPF sur les résidus pour affiner les paramètres et évaluer le rendement de récupération.
• Évaluer la traction de la masse et le degré de concentration pour déterminer la faisabilité économique du procédé.

7. Traitement de Concentré

• Traitement ultérieur: En fonction de la qualité du concentré, poursuivre avec la cyanuration, la séparation par gravité ou d'autres procédés en aval pour extraire l'or.
• : L'utilisation d'usines DMS peut améliorer la teneur en exploitant les différences de densité entre la magnétite et les autres impuretés. Les séparateurs à gravité spécifique peuvent enrichir la magnétite en éliminant les matériaux de rebut plus légers. : Assurer une gestion responsable des nouveaux tailings générés pendant le CPF.

8. Surveillance et Optimisation

• Échantillonnage régulier: Surveiller en permanence la teneur en or de l'alimentation, du concentré et des tailings pour assurer une récupération optimale.
• Contrôle de processus: Utiliser des systèmes de contrôle de processus avancés pour ajuster dynamiquement les paramètres de flottation en fonction des caractéristiques variables de l'alimentation.

Avantages clés du CPF pour les résidus d'or

• Efficacité économiqueRéduit l'énergie de broyage par rapport à la flottation de particules fines.
• Haut taux de récupération: Capture les particules d'or grossières souvent manquées par les méthodes conventionnelles.
• Avantages environnementaux Réduit les déchets et améliore la gestion des résidus.

En mettant en œuvre cette approche, vous pouvez libérer efficacement les 8 g/t d'or résiduel des résidus grâce à la flottation de particules grossières.

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