Quelles sont les principales étapes de l'extraction et de la transformation modernes du minerai de cuivre ?

03 juin 2025

L'extraction et le traitement modernes du minerai de cuivre sont réalisés grâce à une série d'étapes complexes et bien développées. Ces étapes varient légèrement selon

1. Exploitation minière

Le minerai de cuivre est extrait soit en surface (à ciel ouvert) soit en mines souterraines, selon la profondeur et l'emplacement du gisement.

• L'exploitation à ciel ouvertest généralement utilisée pour les minerais de surface, tandis quel'exploitation minière souterraineimplique le creusement de tunnels pour accéder aux gisements plus profonds.
• Le minerai extrait est transporté vers une installation de traitement pour un raffinage ultérieur.

2. Broyage et concassage

Le minerai extrait est réduit en morceaux plus petits à l'aide de concasseurs et de broyeurs.

• Concassage primaire: Les grosses roches sont réduites en taille à l'aide de concasseurs à mâchoires ou gyratory.
• Broyage secondaire et tertiaire Une réduction de taille supplémentaire est obtenue grâce à des concasseurs à cône ou à impact.
• ConcassageLe matériau broyé est transformé en particules fines à l'aide de broyeurs SAG (broyage semi-autogène) ou de broyeurs à boulets. Cela améliore l'efficacité des processus de séparation ultérieurs.

3. Concentration/Traitement

Le cuivre est séparé des matériaux indésirables environnants (gangue) par des méthodes de concentration, avec des approches différentes selon le type de minerai :

• Minerais sulfurés: La flottation par mousse est couramment utilisée. Le minerai est mélangé à de l'eau, des produits chimiques et de l'air. Les particules riches en cuivre s'attachent aux bulles et flottent à la surface, tandis que la gangue coule.
• Minerais oxydés: Un procédé appelé lixiviation en tas est souvent utilisé. Des solutions acides dissolvent le cuivre des minerais oxydés, qui est recueilli pour un traitement ultérieur.

4. Fonderie (pour minerais sulfurés)

Pour les minerais sulfurés, le matériau de cuivre concentré est transformé en une forme plus pure par fonderie :

• Calcination: Le concentré est chauffé en présence d'oxygène pour éliminer le soufre sous forme de dioxyde de soufre gazeux.
• Fusion: Le matériau est fondu à l'intérieur d'un four à haute température, produisant du cuivre fondu (matte) et de la scorie (déchet).
• Conversion: La matte fondue subit un traitement supplémentaire dans un convertisseur pour éliminer le fer et le soufre, produisant du cuivre blister avec une pureté d'environ 98 à 99 %.

5. Électroaffinage ou Électrolyse

Cette étape finalise la purification du cuivre :

• Électroaffinage (pour les minerais sulfurés): Le cuivre blister sert d'anode dans une cellule électrolytique, tandis que des plaques de cuivre pur servent de cathode. Le courant électrique provoque le dépôt d'ions cuivre provenant de l'anode sur la cathode, atteignant une pureté de 99,99%.
• Électrolyse (pour les minerais oxydés): Le cuivre est récupéré de la solution de lixiviation par un procédé électrolytique, produisant directement du cuivre cathodique de haute pureté.

6. Gestion des Déblais

Le matériau restant (déblais) de l'étape de concentration est géré avec soin pour minimiser l'impact environnemental. Les déblais sont stockés dans des bassins dédiés ou retraités pour des minéraux secondaires.

7. Affinage et Mise en Forme Finaux

Le cuivre affiné est fondu et coulé sous des formes telles que des lingots, des plaques ou des barres, prêtes à être utilisées dans divers secteurs, notamment la construction, l'électronique et le transport.

8. Recyclage

Dans le cadre de pratiques durables, le cuivre récupéré à partir d'anciens composants électriques et de déchets industriels est fondu et raffiné à nouveau pour compléter la

Résumé des processus clés par type de minerai :

En suivant ces étapes, l'extraction moderne du cuivre assure un rendement maximal, une pureté élevée et un impact environnemental minimal.