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Le matériau cathodique est l'un des matériaux clés qui détermine la performance des batteries lithium-ion, et c'est également la principale source d'ions lithium dans les batteries lithium-ion commerciales. Actuellement, les principaux matériaux cathodiques développés et appliqués avec succès sont le cobaltate de lithium, le phosphate de fer lithium (LFP), le manganate de lithium, les matériaux ternaires lithium nickel-cobalt-manganate (NCM) et lithium nickel-cobalt-aluminate (NCA). Le LFP est le matériau cathodique le plus populaire actuellement. Ses principales caractéristiques sont son faible coût, sa très haute sécurité et sa grande longévité, ce qui fait que les matériaux à base de phosphate de fer lithium deviennent rapidement un sujet de recherche très en vue, et les batteries au phosphate de fer lithium ont également été largement utilisées dans le domaine des véhicules électriques. Ici, nous présentons principalement la solution pour la fabrication de LFP.
Le flux principal du processus dematériaux cathodiquesest le suivant. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour obtenir des informations complètes.
Le phosphate de fer, le carbonate de lithium et le glucose sont mélangés dans une certaine proportion par le système de dosage, puis passent par le réservoir de stockage vers le moulin à sable.
Le système de broyage à sable de type humide peut broyer les matériaux en une poudre à l'échelle nanométrique d'une taille de 300-350 nm par broyage en plusieurs étapes. La poudre qualifiée du système de classification est ensuite envoyée au réacteur pour le processus de dispersion et de mélange.
À l'aide d'un équipement de séchage par pulvérisation à haute vitesse, la boue de matériau mélangé nanométisé est séchée pour former des particules composites. Ensuite, les matériaux séchés seront envoyés au système d'alimentation en creuset des fours de cuisson.
Nous recommandons d'adopter le four à rouleaux pour le travail de cuisson. Dans des conditions de haute température, le matériau mélangé sera chimiquement converti en phosphate de fer lithium. Une atmosphère protectrice d'azote est nécessaire pour le processus de calcination.
Le broyeur à jet, le cyclon, le collecteur de poussière et le ventilateur d'aspiration forment un système de broyage complet. Après que l'air comprimé ait été filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse de Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à grande vitesse, le matériau est continuellement heurté, frotté, cisaillé et broyé.
Le matériau cathodique LFP provenant du broyeur à jet sera envoyé au système de manutention du produit final qui comprend un mélangeur, une séparation magnétique, un criblage et un système d'emballage. Le mélangeur permet de mélanger les produits finaux de plusieurs lots avant l'emballage afin d'assurer la stabilité des propriétés. Un séparateur magnétique à sec est spécialement conçu pour éliminer le fer mécanique dans les poudres ultrafines générées lors du traitement.
Voici quelques machines et équipements utilisés dans cette solution. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, les prix et les détails de la solution, vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter. Nous offrons un service en ligne instantané !
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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