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Prominer può fornire una soluzione completa per la produzione di materiali per anodo di grafite naturale che include macinazione, modellazione, purificazione, granulazione, carbonizzazione ad alta temperatura e gestione del prodotto finale. La grafite naturale ha molti vantaggi significativi per la produzione di materiale per anodo per batterie al litio, come la loro alta capacità, alta densità compatta, eccellente lavorabilità e convenienza economica. È ampiamente utilizzata nelle batterie digitali e di potenza.
Il flusso principale del processo diAnodo in Grafite Naturaleè il seguente. Se desideri conoscere ulteriori dettagli sul processo, fai clic sul pulsante sottostante per ottenere informazioni complete.
I concentrati di grafite naturale di alta qualità con dimensione sotto 100 mesh e purezza superiore al 95% saranno lavorati dal nostro mulino a percussione e mulino di formatura per effettuare la modifica della dimensione e della forma delle particelle di materia prima. L'obiettivo principale del lavoro di macinazione e formatura è ottenere la grafite sferica a forma di patata e rendere la distribuzione delle dimensioni delle particelle più uniforme.
La grafite sferica per la produzione di materiale per anodi deve avere una purezza superiore al 99,95%, quindi la purificazione è un passaggio necessario per ottenere grafite sferica qualificata. Il processo chimico di purificazione è attualmente il più popolare grazie alle sue prestazioni stabili e ai costi inferiori. Il passaggio principale del processo consiste nell'utilizzare il lavaggio con acidi miscelati o il processo combinato di fusione alcalina-acido. Esiste anche un metodo di purificazione termica che è attualmente in fase di prova di produzione.
Il processo di rivestimento e granulazione è il passaggio chiave nell'intero processo di materiale per anodi e le sue prestazioni determinano la qualità del prodotto finale. Il nostro sistema di granulazione può eseguire insieme il lavoro di rivestimento e granulazione. Può mescolare uniformemente e sufficientemente il materiale di rivestimento e la grafite e il dispositivo di riscaldamento elettrico fornirà riscaldamento a fasi per aiutare i materiali misti a essere rivestiti.
Per la produzione di materiali per anodi in grafite naturale, il trattamento di carbonizzazione è anche il passaggio di lavorazione più importante. Durante le condizioni ad alta temperatura (massimo 1100 gradi), fa sì che il materiale di rivestimento e la grafite sferica si fondano insieme e il materiale di rivestimento formi un guscio avvolgente attorno alla grafite sferica.
Il materiale per anodi proveniente dai forni di carbonizzazione sarà inviato al sistema di gestione del prodotto finale che include disaggregazione, miscelatore, separazione magnetica, setacciatura e sistema di imballaggio. Il miscelatore serve a mescolare il prodotto finale in più lotti prima dell'imballaggio per garantire una proprietà stabile. Il separatore magnetico a secco ad alta potenza è progettato appositamente per rimuovere il ferro meccanico dalla polvere ultrafine generata durante la lavorazione.
Per migliorare l'ambiente di lavoro, adottiamo un sistema di automazione in tutto l'impianto, come il trasporto pneumatico, la dosatura automatica e il sistema di carico e scarico dei crogioli.
Alcuni dei macchinari e delle attrezzature utilizzati in questa soluzione. Se desideri maggiori informazioni sulle attrezzature, i prezzi e i dettagli della soluzione, puoi cliccare il pulsante qui sotto per contattarci. Offriamo un servizio online immediato!
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