原材料: グリーン石油コークス、グリーンニードルコークス、高軟化点ピッチ
一次焼成されたグラファイト電極製品の高圧浸透を行い、を中空率を減らし、バルク密度を増加させることができます。一次焼成されたグラファイト電極製品は、電動平車で前加熱炉（350～400℃）に送られ、前加熱されます。その後、加熱された電極は高圧浸透タンク（180℃）に送られ、高圧浸透が行われます。プロセスが完了したら、冷却水が浸透タンクに注入されて製品を冷却します。
浸透システムの設計圧力： 2.5MPa
重量増加率： ≥16%
HP電極、UHP電極の浸透プロセス。特別なグラファイトおよび等方性グラファイト…
UHPの生産は、材料処理、グリーン電極の準備、焼成および再焼成、浸透、グラファイト化、製品梱包に分けられます。
電極前加熱ガス温度は350～400℃で、10-12時間の前加熱を行います。
浸透処理後のグラファイトの重量増加率：≥16%。
浸透および焼成プロセスは、こねるシステムとグラファイト化システムの間にあります。
一次焼成されたグラファイト電極製品の高圧浸透により、中空率を減らし、バルク密度を増加させます。
浸透タンクの作業温度は約180℃で、処理時間は約8-12時間です。
浸透システムは、前加熱炉、高圧浸透タンク、真空タンクなどで構成されています。
当社の設備には以下の主な利点があります
前加熱炉の煙ガス循環技術と燃焼補助空気の熱交換技術を採用し、1トン当たりの天然ガス消費量を25m³未満に抑えています。
前加熱タンク内の煙ガス循環により、製品を均等に加熱できます。
コールドイン・コールドアウトタイプと比較して、ホットイン・コールドアウトタイプは技術的および経済的な優位性を獲得しました。
浸透製品のコア温度は50℃を超えず、製品がタンクの扉を離れた後にピッチ煙はありません。
各タンクからの排ガスは収集され、ゼロのベンゾピレン排出でトンネル窯に送られ燃焼されます。
自動制御されたバルブと温度、圧力により生産がより安定します。
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