人工グラファイトアノード材料は主に高品質の低硫黄含量の石油コークスまたはニードルコークスから作られており、高容量、高密度、高温貯蔵性能、および優れたサイクル性能があります。3C、EV、ESSバッテリーに適しています。プロミナーのチームは、粉砕、成形、顆粒化、前炭化、グラファイト化、高温炭化、最終製品の取り扱いを含む統合合成グラファイトアノード材料工場を提供できます。
主なプロセスフローは人工グラファイトアノード以下の通りです。プロセス詳細についてもっと知りたい場合は、下のボタンをクリックして完全な情報を取得してください。
グリーンコークス、焼成コークス、電極微粉を処理するために、さまざまな粉砕ミルおよび成形ミルを提供できます。粉砕と成形作業の主な目標は、良好な形状のコークス粒子サイズを取得し、粒子サイズの分布をより均一にすることです。
コーティングおよび顆粒化処理は、アノード材料処理全体の重要なステップであり、その性能は最終製品の品質を決定します。私たちの顆粒化システムは、コーティングおよび顆粒化作業を一緒に行うことができます。コーティング材料とグラファイトを均一に十分に混合し、電気加熱装置が混合材料のコーティングを助けるために段階的加熱を提供します。
前炭化プロセスの機能は、コークス粉末の密度を改善し、グラファイト化炉の積載能力を向上させることです。前炭化プロセスにはトンネル炉と回転窯の2つのオプションがあります。
陽極材料のグラファイト化とは、中間生成物が前炭化セグメントまたはコーティング・造粒セグメントで2800～3000℃の高温で熱処理され、大量の炭素原子によって形成された無秩序な微結晶構造が秩序化され、層間距離が減少し、格子定数が天然グラファイトに近づくことで、人工グラファイト陽極材料に必要な物理的および化学的特性を得ることを指します。私たちは、アケソン炉、LWG炉、ボックスタイプ炉など、さまざまなタイプのグラファイト化システムを提供できます。
自然グラファイト陽極材料を製造するためには、炭化処理が最も重要な加工ステップです。高温条件下（最大1100度）では、コーティング材料と球状グラファイトが融合し、コーティング材料が球状グラファイトを包む殻を形成します。
炭化炉からの陽極材料は、脱凝集、混合、磁気選別、ふるい、梱包システムを含む最終製品取り扱いシステムに送られます。ミキサーは、梱包前に複数のバッチを混合して安定した特性を確保するために使用されます。乾式高磁力separatorは、加工中に生成される超微細粉末中の機械的アイアンを除去するために特別に設計されています。
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